Leier-Motor: Jou Betroubare Coreless DC Motor Vervaardiger
By LEADER-Motor spesialiseer ons in die vervaardiging van hoë gehaltekernlose borsel GS-motorsmet diameters wat wissel van3,2 mm tot 7 mm.As 'n leidendekernlose GS-motorfabriek, is ons trots daarop om produkte van topgehalte met gewaarborgde gehalte te verskaf.Ons verbintenis tot uitnemendheid word gedemonstreer deur ons vermoë om omvattende spesifikasies, datablaaie, toetsverslae, prestasiedata en verwante sertifisering te verskaf.
Wanneer jy LEADER-Motor vir jou kieskernlose motorbehoeftes, kan jy verseker wees van 'n kwaliteit produk wat aan jou spesifieke vereistes voldoen.Kontak ons gerus om ons reeks te verkenhoë kwaliteitkernlose elektriese motors.
Wat ons produseer
Die kernlosesmotor(ook bekend assilindriese motor) word gekenmerk deur 'n lae aanskakelspanning, energiedoeltreffende kragverbruik en oorwegend radiale vibrasie.
Ons maatskappy spesialiseer in die vervaardiging vankernlose vibrasiemotormet diameters wat wissel vanφ3mm tot φ7mm.Ons bied ook aanaanpasbaarspesifikasies om aan die spesifieke behoeftes van ons kliënte en die steeds toenemende eise van die mark te voldoen.
Skrapnel tipe
| Modelle | Grootte (mm) | Nominale spanning (V) | Gegradeerde stroom (mA) | Gegradeer (RPM) | Spanning (V) |
| LCM0308 | ф3*L8.0mm | 3.0V GS | 100mA Maks | 15000±3000 | DC2,7-3,3V |
| LCM0408 | ф4*L8.0mm | 3.0V GS | 85mA Maks | 15000±3000 | DC2,7-3,3V |
| LBM0612 | ф6*L12mm | 3.0V GS | 90mA Maks | 12000±3000 | DC2,7-3,3V |
Vind jy steeds nie waarna jy soek nie?Kontak ons konsultante vir meer beskikbare produkte.
Struktuur van kernlose motor:
Kernlose elektriese motor bestaan uit 'n rotor met draadwikkelings (gewoonlik gemaak van koper) en 'n stator met permanente magnete of elektromagnetiese windings.
Die liggewig en buigsame rotorstruktuur maak vinniger dinamiese reaksie en verhoogde doeltreffendheid moontlik, terwyl die stator ontwerp is om 'n stabiele en konsekwente magneetveld vir optimale motorverrigting te verseker.
Coreless Brushed DC Motors het uitstekende werkverrigting en is makliker om te beheer.
Ons verskaf drie tipes kernlose geborselde GS-motors waarvan die diameters is3,2 mm, 4 mm, 6 mm en 7 mm, met hol rotor ontwerp.
Toepassing van kernlose motor:
Kernlose motors word tipies gebruik in produkte wat hoë akkuraatheid, lae geraas en hoë spoed vereis.Sommige algemene toepassings sluit in:
Gamepads
Kernlose borsel-dc-motor word in gamepads gebruik om kragterugvoer aan die speler te gee, wat die spelervaring verbeter deur tasbare leidrade vir aksies te verskaf, soos om 'n wapen af te vuur of 'n voertuig te laat val.
Modelvliegtuie
Kernlose motors word gebruik vir klein modelvliegtuie vanweë hul liggewig en kompakte grootte.Hierdieklein vibrerende motorvereis lae stroom en bied hoë krag-tot-gewig verhoudings, wat modelvliegtuie in staat stel om hoë hoogtes en spoed te bereik.
Volwasse produkte
Kernlose GS-motor kan gebruik word in volwasse produkte, soos vibrators en masserers, waar 'n liggewig en hoë-presisie motor vereis word.Boonop maak kernlose motors se lae-geraas werking hulle geskik vir gebruik in stil omgewings.
Elektriese speelgoed
Kernlose GS-motors word algemeen gebruik in miniatuur elektriese speelgoed, soos afstandbeheerde motors en helikopters.Die motors bied doeltreffende en responsiewe beheer van die speelding as gevolg van hul hoë wringkrag en lae kragverbruik.
Elektriese tandeborsels
Kernlose motors word in elektriese tandeborsels gebruik, wat vibrasie verskaf wat die borselkop ossilleer vir effektiewe skoonmaak van tande en tandvleis.
Waarom 'n kernlose motor gebruik?
Werksbeginsel
Kernlose motors word gekenmerk deur die feit dat daar geen ysterkern in die rotor is nie.In plaas van 'n tradisionele ysterkernwikkeling, word die rotor in 'n kernlose motor gewikkel met 'n liggewig en buigsame materiaal, soos koperdraad.Hierdie ontwerp elimineer die traagheid en induktansie van die kern, wat vinniger versnelling, vertraging en presiese spoedbeheer moontlik maak.Boonop verminder die afwesigheid van yster in die rotor wervelstrome, histereseverliese en verdraaiing, wat lei tot gladder, doeltreffender werking.
Voordele van kernlose motors:
Verbeterde doeltreffendheid:Kernlose motors toon hoë energiedoeltreffendheid as gevolg van verminderde energieverliese wat met histerese en werwelstrome geassosieer word.Dit maak hulle 'n uitstekende keuse vir battery-aangedrewe toestelle en toepassings waar energiebesparing van kritieke belang is.
Hoë krag-tot-gewig verhouding:Kernlose motors het 'n hoë drywingsdigtheid relatief tot hul grootte en gewig, wat hulle geskik maak vir toepassings wat kompakte en kragtige motors benodig, soos mediese toerusting, robotika en lugvaarttoerusting.
Presiese en gladde werking:Die afwesigheid van 'n ysterkern in kernlose motors verminder kogging en maak voorsiening vir gladder, meer presiese beweging, wat dit ideaal maak vir toepassings wat hoë buigsaamheid en akkuraatheid vereis, soos kameras, robotika en prostetiese toerusting.
Nadele van kernlose motors:
Hoër koste:Die unieke struktuur en materiale wat in kernlose motors gebruik word, maak dit duurder om te vervaardig as tradisionele ysterkernmotors.
Hitte afskeiding:Kernlose motors kan effens minder in staat wees om hitte te versprei as gevolg van die afwesigheid van 'n ysterkern, wat noukeurige oorweging van termiese bestuur in sommige toepassings vereis.
Hoofsoldeermodusse van kernlose motor:s
Hier is 'n paar gedetailleerde beskrywings van die belangrikste soldeermodusse wat in kernlose motors gebruik word.
1. Looddraad:Looddraad is 'n algemeen soldeermodus in kernlose motors.Dit gebruik gespesialiseerde toerusting om 'n metaaldraad aan die elektrodeblokkies op die motorhuis vas te maak.Draadsoldeer verskaf 'n betroubare en robuuste elektriese verbinding wat voorsiening maak vir presiese beheer en werking van die motor.
2. Lentekontak:Veerkontak is nog 'n soldeermodus wat in kernlose motors gebruik word.Dit gebruik 'n metaalveerklem om 'n elektriese verbinding tussen die motordrade en die kragbron te vestig.Veerkontak is maklik om te vervaardig en bied 'n relatief sterk elektriese kontak wat vibrasie en meganiese skok kan weerstaan.
3. Connector soldering:Connector soldering behels die heg van 'n koppelstuk aan die motorhuis wat 'n hoë-temperatuur soldeerproses gebruik.Die koppelstuk bied 'n maklik-om-te gebruik koppelvlak om die motor aan ander dele van die toestel te koppel.Hierdie metode word algemeen gebruik in elektriese tandeborsels en ander battery-aangedrewe toestelle.
Oor die algemeen word hierdie drie soldeermodusse algemeen in kernlose motors gebruik.Elkeen bied unieke voordele in terme van elektriese verbindingsbetroubaarheid, meganiese robuustheid en gebruiksgemak.LEIDER sal tipies die mees geskikte metode van soldering kies op grond van die vereistes van eindprodukte.
Kry Coreless Motors in grootmaat Stap-vir-stap
Coreless Motors Gereelde Vrae Van Coreless Dc Brush Motor Manufacturers
'n Kernlose vibrasiemotor beskik oor 'n binnekern wat van yster gemaak is, met spoele wat styf om hierdie binnekern geweef is, met die rotor gemaak van digte ysterlae.'n Kernlose GS-motor sal nie hierdie binneste ysterkernkomponent hê nie, vandaar sy naam – kernloos.
Die bedryfspanningsreeks vir kernlose motors is tipies tussen 2.0V tot 4.5V, maar dit kan verskil na gelang van die spesifieke motormodel en ontwerp.
Kernlose motors het veelvuldige voordele: hoë doeltreffendheid, lae hitte-opwekking, lae geraas, presiese beheer en vinnige versnelling.Hulle is ideaal vir gebruik in draagbare en battery-aangedrewe toestelle as gevolg van hul lae spanning opstart en kragverbruik.
Nee, kernlose motors is nie waterdig nie.Langdurige blootstelling aan vog of water kan die motor beskadig en die doeltreffendheid daarvan beïnvloed.Indien nodig, kan LEADER waterdigte bedekkings aanpas volgens klantvereistes.
Dc kernlose motor is onderhoudsvry, maar behoorlike hantering, installasie en gebruikspraktyke word vereis om optimale werkverrigting te verseker.Gebruikers word spesifiek aangeraai om oorlading, temperatuuruiterstes en vogblootstelling te vermy.
Daar is verskeie verskille tussenkernlose GS-motorsentradisionele GS-motors (wat gewoonlik 'n ysterkern het) wat in ag geneem moet word wanneer die regte motor vir 'n spesifieke toepassing gekies word:。
1. Struktuur:Kernlose GS-motorontwerpe het nie die ysterkern wat in tradisionele motors voorkom nie.In plaas daarvan het hulle spoelwikkelings wat gewoonlik direk om die rotor gedraai word.'n Konvensionele GS-motor het 'n rotor met 'n ysterkern wat 'n vloedbaan verskaf en help om die magneetveld te konsentreer.
2. Traagheid:Aangesien die kernlose GS-motor geen ysterkern het nie, is die rotortraagheid laag en kan dit vinniger versnelling en vertraging bereik.Tradisionele ysterkern GS-motors het tipies hoë rotortraagheid, wat die motor se vermoë om te reageer op veranderinge in spoed en rigting beïnvloed.
3. Doeltreffendheid:As gevolg van hul ontwerp en konstruksie is kernlose GS-motors geneig om hoër doeltreffendheid en beter krag-tot-gewig-verhouding te hê.As gevolg van kernverwante verliese kan konvensionele GS-motors 'n laer doeltreffendheid en 'n laer krag-tot-gewig-verhouding hê, veral by kleiner groottes.
4. Omkering:Kernlose GS-motors kan meer komplekse kommutasiestelsels benodig, soos elektroniese kommutasie met behulp van sensors of gevorderde beheeralgoritmes, om presiese, gladde werking te verseker.Konvensionele GS-motors met 'n ysterkern kan 'n eenvoudiger kwaskommutasiestelsel gebruik, veral in kleiner en minder komplekse toepassings.
5. Afmetings en gewig:Kernlose GS-motors is oor die algemeen meer kompak en ligter as konvensionele GS-motors, wat hulle geskik maak vir toepassings waar grootte en gewig van kritieke belang is.
6. Koste:Kernlose GS-motors kan duurder wees om te vervaardig as gevolg van die gespesialiseerde wikkeltegnieke en materiale wat benodig word vir hul konstruksie.Konvensionele GS-motors met ysterkerne kan meer koste-effektief wees, veral in groter groottes en gestandaardiseerde toepassings.
Uiteindelik hang die keuse tussen kernlose GS-motors en konvensionele GS-motors af van die spesifieke vereistes van die toepassing, insluitend faktore soos werkverrigting, groottebeperkings, koste-oorwegings en die behoefte aan presiese bewegingsbeheer.Beide tipes motors het unieke voordele en beperkings wat noukeurige evaluering vereis om die mees geskikte opsie vir 'n spesifieke gebruiksgeval te kies.
Wanneer u 'n silindriese motor kies, moet u die volgende faktore in ag neem:
- Grootte en gewig:Bepaal die grootte en gewig limiete wat vereis word vir jou aansoek.Kernlose motors kom in 'n verskeidenheid groottes, so kies een wat by jou ruimtebeperkings pas.
- Spanning en stroom vereistes:Bepaal die spanning en stroomgrense van die kragtoevoer.Maak seker dat die motor se bedryfspanning ooreenstem met jou kragtoevoer om oorlading of swak werkverrigting te vermy.
- Spoed en wringkrag vereistes:Oorweeg die spoed en wringkraguitset wat van die motor benodig word.Kies 'n motor met 'n spoed-wringkragkurwe wat aan jou toepassingsbehoeftes voldoen.
- Doeltreffendheid:Gaan die doeltreffendheidgradering van 'n motor na, wat aandui hoe doeltreffend dit elektriese energie in meganiese energie omskakel.Doeltreffender motors verbruik minder krag en genereer minder hitte.
- Geraas en vibrasie:Evalueer die vlak van geraas en vibrasie wat deur die motor geproduseer word.Kernlose motors werk gewoonlik met laer geraas en vibrasie, maar kyk na produkspesifikasies of resensies vir enige spesifieke geraas- of vibrasie-eienskappe.
- Kwaliteit en betroubaarheid: Soek motors van betroubare vervaardigers wat bekend is vir die vervaardiging van hoë gehalte en betroubare produkte.Oorweeg faktore soos waarborg, klantresensies en sertifisering.
-Prys en beskikbaarheid: Vergelyk pryse van verskillende verskaffers om 'n motor te vind wat by jou begroting pas.Maak seker dat die motormodel wat jy kies, geredelik beskikbaar is of 'n voldoende voorsieningsketting het om verkrygingsvertragings te vermy.
- Toepassingspesifieke vereistes:Oorweeg enige spesifieke vereistes uniek aan jou toepassing, soos spesiale monteerkonfigurasies, pasgemaakte skaglengtes of verenigbaarheid met ander komponente.
A: Integrasie met die Internet van Dinge (IoT) en slimhuisstelsels sal dit moontlik maak om mikrokernlose motors op afstand beheer en gesinchroniseer te word met ander toestelle.
B. Die groeiende mikro-mobiliteitsektor, insluitend elektriese bromponies en mikro-voertuie, bied geleenthede vir kernlose motors om hierdie draagbare vervoeroplossings aan te dryf.
C. Vooruitgang in materiale en vervaardigingstegnologie sal die werkverrigting en doeltreffendheid van mikro-kernlose motors verbeter.
D. Deur gevorderde algoritmes te gebruik, kan mikro-kernlose motors verbeterde bewegingsbeheer en akkuraatheid bereik, wat meer presiese en komplekse toepassings moontlik maak.
Kernlose motors is liggewig, bekostigbaar en werk nie stil nie.'n Pluspunt is dat hulle op goedkoop brandstof kan werk, wat hulle 'n algehele kostedoeltreffende keuse maak.Borsellose motorsword beskou as groter doeltreffendheid en is dus die voorkeurkeuse vir outomatisering en gesondheidsorgtoepassings.
Raadpleeg jou leier-kundiges
Ons help jou om die slaggate te vermy om die kwaliteit en waarde te lewer wat jou kernlose motors benodig, betyds en binne begroting.
