Leder-Motor: Din pålidelige Coreless DC-motorproducent
Hos Leader-Motor er vi specialiserede i produktionen af høj kvalitetCoreless Brush DC Motorsmed diametre, der spænder fra3,2 mm til 7 mm. Som en førendeCoreless DC Motor Factory, vi er stolte af at give produkter af topkvalitet med garanteret kvalitet. Vores forpligtelse til ekspertise demonstreres af vores evne til at give omfattende specifikationer, datablade, testrapporter, præstationsdata og relaterede certificeringer.
Når du vælger leder-motor til dinKoreless motorBehov, kan du være sikker på et kvalitetsprodukt, der opfylder dine specifikke krav. Du er velkommen til at kontakte os for at udforske vores udvalg afHøj kvalitetCoreless Electric Motors.
Hvad vi producerer
Den korløsemotors (også kendt somCylindrisk motor) er kendetegnet ved at have en lav opstartspænding, energieffektivt strømforbrug og overvejende radial vibration.
Vores firma har specialiseret sig i produktionen afCoreless vibrationsmotormed diametre, der spænder fraφ3mm til φ7mm. Vi tilbyder ogsåtilpassesSpecifikationer for at imødekomme vores kunders specifikke behov og de stadigt stigende krav på markedet.
Tilslutningstype
| Modeller | Størrelse (mm) | Bedømt spænding (V) | Bedømt strøm (MA) | Bedømt (RPM) | Spænding (V) |
| LCM0408 | ф4*L8.0mm | 3.0V DC | 85mA Max | 15000 ± 3000 | DC2.7-3.3V |
| LCM0612 | ф6*l12mm | 3.0V DC | 90mA Max | 12000 ± 3000 | DC2.7-3.3V |
| LCM0716 | ф7*l16mm | 3.0V DC | 40mA Max | 7000 ± 2000 | DC1.0 ~ 3.2 |
Leder du efter kompakte og pålidelige løsninger? Udforsk, hvordan voresOverflademonteringsvibrationsmotorerTilby præcision og holdbarhed i små pakker!
Finder du stadig ikke, hvad du leder efter? Kontakt vores konsulenter for flere tilgængelige produkter.
Struktur af Coreless Motor:
Coreless børste DC -motor består af en rotor med trådviklinger (normalt lavet af kobber) og en stator med permanente magneter eller elektromagnetiske viklinger.
Den lette og fleksible rotorstruktur muliggør hurtigere dynamisk respons og øget effektivitet, mens statoren er designet til at sikre et stabilt og konsistent magnetfelt for optimal motorisk ydeevne.
Coreless børstede DC -motorer har fremragende ydelse og er lettere at kontrollere.
Vi leverer tre typer korløse børstede DC -motorer, hvis diametre er3,2 mm, 4 mm, 6 mm og 7 mm, med hul rotordesign.
Anvendelse af Coreless DC Motors
Korløse motorer bruges typisk i produkter, der kræver høj præcision, lav støj og høj hastighed. Nogle almindelige applikationer inkluderer:
Gamepads
Coreless børste DC -motor bruges i gamepads til at give kraft feedback til spilleren, hvilket forbedrer spiloplevelsen ved at give taktile signaler til handlinger, såsom at skyde et våben eller gå ned i et køretøj.
Modelfly
Coreless Motors bruges til små modelfly på grund af deres lette og kompakte størrelse. DisseLille vibrerende motorKræv med lav strøm og tilvejebring høje forhold mellem effekt og vægt, hvilket gør det muligt for modelfly at opnå høje højder og hastigheder.
Voksne produkter
Koreless DC-motor kan bruges i voksne produkter, såsom vibratorer og massagere, hvor der kræves en let og højpræcisionsmotor. Derudover gør Coreless Motors 'drift med lav støj dem velegnede til brug i stille miljøer.
Elektrisk legetøj
Korløse DC-motorer bruges ofte i miniature elektrisk legetøj, såsom fjernstyrede biler og helikoptere. Motorerne tilbyder effektiv og lydhør kontrol af legetøjet på grund af deres høje drejningsmoment og lavt strømforbrug.
Elektriske tandbørster
Korløse motorer bruges i elektriske tandbørster, hvilket giver vibrationer, der svinger børstehovedet til effektiv rengøring af tænder og tandkød.
Hvorfor bruge en coreless motor?
Arbejdsprincip
Korløse motorer er kendetegnet ved, at der ikke er nogen jernkerne i rotoren. I stedet for en traditionel jernkerne, der vikles, vikles rotoren i en coreless -motor med et let og fleksibelt materiale, såsom kobbertråd. Dette design eliminerer inertien og induktansen af kernen, hvilket tillader hurtigere acceleration, deceleration og præcis hastighedskontrol. Derudover reducerer fraværet af jern i rotoren hvirvelstrømme, hysteresetab og cogging, hvilket resulterer i glattere, mere effektiv drift.
Fordele ved korløse motorer:
Forbedret effektivitet:Coreless Motors udviser høj energieffektivitet på grund af reducerede energitab forbundet med hysterese og hvirvelstrømme. Dette gør dem til et fremragende valg til batteridrevne enheder og applikationer, hvor energibesparelse er kritisk.
Høj effekt-til-vægt-forhold:Coreless Motors har en høj effekttæthed i forhold til deres størrelse og vægt, hvilket gør dem velegnet til applikationer, der kræver kompakte og kraftfulde motorer, såsom medicinsk udstyr, robotik og rumfartsudstyr.
Præcis og glat drift:Fraværet af en jernkerne i Coreless Motors reducerer cogging og giver mulighed for glattere, mere præcis bevægelse, hvilket gør den ideel til applikationer, der kræver høj fleksibilitet og nøjagtighed, såsom kameraer, robotik og protetisk udstyr.
Ulemper ved Coreless Motors:
Højere omkostninger:Den unikke struktur og materialer, der bruges i Coreless Motors, gør dem dyrere at fremstille end traditionelle jern-core-motorer.
Varmeafledning:Coreless Motors kan være lidt mindre i stand til at sprede varme på grund af fraværet af en jernkerne, hvilket kræver omhyggelig overvejelse af termisk styring i nogle anvendelser.
Hovedlodningstilstande af koreless motor: S
Her er nogle detaljerede beskrivelser af de vigtigste lodningstilstande, der bruges i Coreless Motors.
1. Leade Wire:Blytråd er en almindeligt lodningstilstand i Coreless Motors. Den bruger specialudstyr til at fastgøre en metallisk ledning til elektrodepuderne på motorhuset. Trådlodning giver en pålidelig og robust elektrisk forbindelse, der giver mulighed for præcis kontrol og drift af motoren.
2. Forårskontakt:Forårskontakt er en anden lodningstilstand, der bruges i Coreless Motors. Det bruger et metalfjederklip til at etablere en elektrisk forbindelse mellem motortrådene og strømkilden. Forårskontakt er let at fremstille og giver en relativt stærk elektrisk kontakt, der kan modstå vibration og mekanisk chok.
3. tilslutning af tilslutning:Stiklodning involverer at fastgøre et stik til motorhuset, der bruger en høj temperatur lodningsproces. Stikket giver en brugervenlig grænseflade til at tilslutte motoren til andre dele af enheden. Denne metode bruges ofte i elektriske tandbørster og andre batteridrevne enheder.
Generelt anvendes disse tre lodningstilstande ofte i coreless motorer. Hver giver unikke fordele med hensyn til pålidelighed af elektrisk forbindelse, mekanisk robusthed og brugervenlighed. Leder vil typisk vælge den mest passende metode til lodning baseret på kravene til slutprodukter.
Få Coreless Motors i bulk trin for trin
Coreless Motors FAQ fra Coreless DC Brush Motor Producenter
En korløs vibrationsmotor har en indre kerne lavet af jern, med spoler, der væves tæt omkring denne indre kerne, med rotoren lavet af tætte jernlag.En Coreless DC -motor har ikke denne indre jernkerne -komponent, derfor navnet - Coreless.
Driftsspændingsområdet for Coreless Motor er typisk mellem 2,0V til 4,5V, men dette kan variere afhængigt af den specifikke motoriske model og design.
Coreless Motors har flere fordele: høj effektivitet, lav varmeproduktion, lav støj, præcis kontrol og hurtig acceleration. De er ideelle til brug i bærbare og batteridrevne enheder på grund af deres lavspændingsstart og strømforbrug.
Nej, korløse motorer er ikke vandtæt. Langvarig eksponering for fugt eller vand kan skade motoren og påvirke dens effektivitet. Hvis det er nødvendigt, kan leder tilpasse vandtæt covers i henhold til kundens krav.
DC Coreless Motor er vedligeholdelsesfri, men korrekt håndtering, installation og brugspraksis er påkrævet for at sikre optimal ydelse. Specifikt tilrådes brugere at undgå overbelastning, ekstreme temperaturer og fugteksponering.
Der er flere forskelle mellemCoreless DC MotorsogTraditionelle DC -motorer (som normalt har en jernkerne) Dette skal overvejes, når du vælger den rigtige motor til en bestemt applikation :。
1. struktur:Koreless DC -motordesign mangler den jernkerne, der findes i traditionelle motorer. I stedet har de spiralviklinger, der normalt vikles direkte omkring rotoren. En konventionel DC -motor har en rotor med en jernkerne, der giver en fluxsti og hjælper med at koncentrere magnetfeltet.
2. Inerti:Da den korløse DC -motor ikke har nogen jernkerne, er rotorinertien lav, og den kan opnå hurtigere acceleration og deceleration. Traditionelle Iron-Core DC-motorer har typisk høj rotorinerti, hvilket påvirker motorens evne til at reagere på ændringer i hastighed og retning.
3. effektivitet:På grund af deres design og konstruktion har Coreless DC Motors en tendens til at have højere effektivitet og bedre effekt-til-vægt-forhold. På grund af kernerelaterede tab kan konventionelle DC-motorer have lavere effektivitet og lavere effekt-til-vægt-forhold, især i mindre størrelser.
4. vending:Coreless DC -motorer kan kræve mere komplekse pendlingssystemer, såsom elektronisk pendling ved hjælp af sensorer eller avancerede kontrolalgoritmer, for at sikre præcis, glat drift. Konventionelle DC -motorer med en jernkerne kan bruge et enklere børste -pendlingssystem, især i mindre og mindre komplekse applikationer.
5. Dimensioner og vægt:Coreless DC -motorer er generelt mere kompakte og lettere end konventionelle DC -motorer, hvilket gør dem velegnede til applikationer, hvor størrelse og vægt er kritiske.
6. Omkostninger:Coreless DC Motors kan være dyrere at fremstille på grund af de specialiserede viklingsteknikker og materialer, der kræves til deres konstruktion. Konventionelle DC-motorer med jernkerner kan være mere omkostningseffektive, især i større størrelser og standardiserede applikationer.
I sidste ende afhænger valget mellem Coreless DC -motorer og konventionelle DC -motorer af de specifikke krav i applikationen, herunder faktorer som ydeevne, størrelsesbegrænsninger, omkostningsovervejelser og behovet for præcis bevægelseskontrol. Begge typer motorer har unikke fordele og begrænsninger, der kræver omhyggelig evaluering for at vælge den mest passende mulighed for en specifik brugssag.
Når du vælger en cylindrisk motor, skal du overveje følgende faktorer:
-Størrelse og vægt:Bestem de størrelses- og vægtgrænser, der kræves til din applikation. Coreless Motors findes i forskellige størrelser, så vælg en, der passer til dine rumbegrænsninger.
-Spænding og aktuelle krav:Bestem spændingen og de nuværende grænser for strømforsyningen. Sørg for, at motorens driftsspænding matcher din strømforsyning for at undgå overbelastning eller dårlig ydeevne.
-Hastigheds- og drejningsmomentkrav:Overvej den hastighed og drejningsmomentudgang, der kræves fra motoren. Vælg en motor med en hastighedsmomentkurve, der imødekommer dine applikationsbehov.
-Effektivitet:Kontroller effektivitetsklassificeringen af en motor, hvilket indikerer, hvor effektivt den konverterer elektrisk energi til mekanisk energi. Mere effektive motorer forbruger mindre strøm og genererer mindre varme.
-Noise og vibration:Evaluer niveauet for støj og vibrationer produceret af motoren. Coreless Motors fungerer generelt med lavere støj og vibrationer, men kontroller produktspecifikationer eller anmeldelser for specifikke støj- eller vibrationsegenskaber.
-Fal og pålidelighed: Se efter motorer fra velrenommerede producenter, der er kendt for at producere høj kvalitet og pålidelige produkter. Overvej faktorer som garanti, kundeanmeldelser og certificeringer.
-Pris og tilgængelighed: Sammenlign priser fra forskellige leverandører for at finde en motor, der passer til dit budget. Sørg for, at den motoriske model, du vælger, er let tilgængelig eller har en passende forsyningskæde til at undgå forsinkelser i indkøb.
-Avning Specifikke krav:Overvej eventuelle specifikke krav, der er unikke for din applikation, såsom specielle monteringskonfigurationer, brugerdefinerede skaftlængder eller kompatibilitet med andre komponenter.
A: Integration med Internet of Things (IoT) og Smart Home Systems vil gøre det muligt for Micro Coreless Motors at blive fjernstyret og synkroniseret med andre enheder.
B. Den voksende mikromobilitetssektor, inklusive elektriske scootere og mikrovær, giver muligheder for korløse motorer til at drive disse bærbare transportløsninger.
C. Fremskridt inden for materialer og fremstillingsteknologi vil forbedre ydelsen og effektiviteten af Micro Coreless Motors.
D. Ved at bruge avancerede algoritmer kan Micro Coreless Motors opnå forbedret bevægelseskontrol og nøjagtighed, hvilket muliggør mere præcise og komplekse applikationer.
Korløse motorer er lette, overkommelige og fungerer ikke stille. Et pluspunkt er, at de kan køre på billigt brændstof, hvilket gør dem til et samlet omkostningseffektivt valg.Børsteløse motoreranses for at tilbyde større effektivitet og er derfor det foretrukne valg til automatisering og sundhedsapplikationer.
Konsulter dine ledereksperter
Vi hjælper dig med at undgå faldgruber med at levere den kvalitet og værdsætte dine korløse motorer har brug for, til tiden og på budgettet.
