Hvad er forskellen mellem en børstet og børsteløs motor？

Børsteløse og børstede motorer har det samme grundlæggende formål at omdanne elektrisk strøm til rotationsbevægelse.

Børstede motorer har eksisteret i over et århundrede, mens børsteløse motorer dukkede op i 1960'erne med udviklingen af ​​solid-state elektronik, der muliggjorde deres design. Imidlertid var det først i 1980'erne, at børsteløse motorer begyndte at få bredere accept i forskellige værktøjer og elektronik. I dag bruges både børstede og børsteløse motorer globalt til utallige applikationer.

Mekanisk sammenligning

En børstet motorfungerer ved at bruge carbonbørster i kontakt med kommutatoren til at overføre elektrisk spænding til rotoren, der indeholder elektromagneter. Spændingen genererer til gengæld et elektromagnetisk felt i rotoren, hvilket resulterer i rotationsbevægelse som et resultat af kontinuerligt at vende polariteten i det magnetiske træk.

Strukturen er dog enkel, men der er nogle ulemper:

1. begrænset levetid: børstede motorer har en relativt kortere levetid på grund af slid på børsterne og kommutatoren.

2 lavere effektivitet: børstede motorer har lavere effektivitet sammenlignet med børsteløse motorer. Børsterne og kommutatoren forårsager energitab og elektriske strømtab, hvilket resulterer i højere varmeproduktion.

3. hastighedsbegrænsninger: På grund af den fysiske struktur af børster og pendlere har børstede motorer begrænsninger i højhastighedsapplikationer. Friktion mellem børster og kommutator begrænser de maksimale hastighedsfunktioner for børstede motorer, hvilket begrænser deres anvendelse og ydeevne i visse applikationer.

En børstfri motor er enElektrisk vibrationsmotorDet fungerer uden brug af børster og en kommutator. I stedet er det afhængig af elektroniske controllere og sensorer for at regulere den strøm, der sendes direkte til motorens viklinger.

Der er et par ulemper ved det børsteløse design:

1. Højere omkostninger: Børsteløse motorer er generelt dyrere end børstede motorer på grund af deres mere komplekse design- og kontrolsystem.

2. Elektronisk kompleksitet: Børsteløse motorer involverer komplekse elektroniske kontrolsystemer, der kræver specialiseret viden til reparation og vedligeholdelse.

3. begrænset drejningsmoment ved lave hastigheder: børsteløse motorer kan have et lavere drejningsmoment ved lavt sammenlignet med børstede motorer. Dette kan begrænse deres egnethed til visse applikationer, der kræver en høj mængde drejningsmoment ved lave hastigheder.

Hvilket er bedre: børstet eller børsteløs?

Både børstede og børsteløse motoriske design har deres fordele.Børstede motorer er mere overkommelige på grund af deres masseproduktion.

Foruden pris har børstede motorer deres egne fordele, der er værd at overveje:

1. enkelhed: børstede motorer har et enklere design, hvilket gør dem lettere at forstå og arbejde med. Denne enkelhed kan også gøre dem lettere at reparere, hvis der opstår problemer.

2. bred tilgængelighed: børstede motorer har eksisteret i lang tid og er vidt tilgængelige på markedet. Dette betyder, at det at finde udskiftninger eller reservedele til reparationer normalt er lettere.

3. let hastighedskontrol: børstede motorer har en simpel kontrolmekanisme, der giver mulighed for let hastighedskontrol. Justering af spænding eller anvendelse af enkel elektronik kan manipulere motorens hastighed.

I tilfælde, hvor større kontrol er nødvendig, a børsteløs motor Kan vise sig at være det overordnede valg til din ansøgning.

Fordelene ved børsteløse er:

1. Større effektivitet: Børsteløse motorer har ingen kommutatorer, der kan forårsage friktion og energitab, hvilket resulterer i forbedret energikonvertering og mindre spildt varme.

2. længere levetid: Da børsteløse motorer ikke har børster, der slides over tid for at øge holdbarheden og levetiden.

3. forhold mellem højere effekt og vægt: børsteløse motorer har et højere effekt-til-vægt-forhold. Det betyder, at de kan levere mere strøm til deres størrelse og vægt.

4. Støjsvage drift: Børsteløse motorer producerer ikke niveauet for elektrisk støj og mekaniske vibrationer. Dette gør dem velegnede til applikationer, der kræver lave støjniveauer, såsom medicinsk udstyr eller optagelsesenheder.