Hvad er forskellen mellem en børstet og børsteløs motor?

Børsteløse og børstede motorer har det samme grundlæggende formål at omdanne elektrisk strøm til rotationsbevægelse.

Børstede motorer har eksisteret i over et århundrede, mens børsteløse motorer dukkede op i 1960'erne med udviklingen af ​​solid-state elektronik, der muliggjorde deres design.Det var dog først i 1980'erne, at børsteløse motorer begyndte at vinde bredere accept i forskellige værktøjer og elektronik.I dag bruges både børstede og børsteløse motorer globalt til utallige anvendelser.

Mekanisk sammenligning

En børstet motorfungerer ved at bruge kulbørster i kontakt med kommutatoren til at overføre elektrisk spænding til rotoren, som indeholder elektromagneter.Spændingen genererer igen et elektromagnetisk felt i rotoren, hvilket resulterer i rotationsbevægelse som et resultat af konstant vending af polariteten af ​​det magnetiske træk.

Strukturen er dog enkel, men der er nogle ulemper:

1. Begrænset levetid: Børstede motorer har en relativt kortere levetid på grund af slid på børster og kommutator.

2 Lavere effektivitet: Børstede motorer har lavere effektivitet sammenlignet med børsteløse motorer.Børsterne og kommutatoren forårsager energitab og elektrisk strømtab, hvilket resulterer i højere varmeudvikling.

3. Hastighedsbegrænsninger: På grund af den fysiske struktur af børster og kommutatorer har børstede motorer begrænsninger på højhastighedsapplikationer.Friktion mellem børsterne og kommutatoren begrænser den maksimale hastighedskapacitet for børstede motorer, hvilket begrænser deres brug og ydeevne i visse applikationer.

En børsteløs motor er enelektrisk vibrationsmotorder fungerer uden brug af børster og en kommutator.I stedet er den afhængig af elektroniske controllere og sensorer til at regulere den effekt, der sendes til motorens viklinger direkte.

Der er et par ulemper ved det børsteløse design:

1. Højere omkostninger: Børsteløse motorer er generelt dyrere end børstede motorer på grund af deres mere komplekse design og kontrolsystem.

2. Elektronisk kompleksitet: Børsteløse motorer involverer komplekse elektroniske kontrolsystemer, der kræver specialviden til reparation og vedligeholdelse.

3. Begrænset drejningsmoment ved lave hastigheder: Børsteløse motorer kan have lavere drejningsmoment ved lavt sammenlignet med børstede motorer.Dette kan begrænse deres egnethed til visse applikationer, der kræver et højt drejningsmoment ved lave hastigheder.

Hvad er bedre: Børstet eller børsteløst?

Både børstede og børsteløse motordesign har deres fordele.Børstede motorer er mere overkommelige på grund af deres masseproduktion.

Ud over prisen har børstede motorer deres egne fordele, der er værd at overveje:

1. Enkelhed: Børstede motorer har et enklere design, hvilket gør dem nemmere at forstå og arbejde med.Denne enkelhed kan også gøre dem nemmere at reparere, hvis der opstår problemer.

2. Bred tilgængelighed: Børstede motorer har eksisteret i lang tid og er bredt tilgængelige på markedet.Det betyder, at det normalt er nemmere at finde erstatninger eller reservedele til reparationer.

3. Nem hastighedskontrol: Børstede motorer har en simpel kontrolmekanisme, der giver mulighed for nem hastighedskontrol.Justering af spændingen eller brug af simpel elektronik kan manipulere motorens hastighed.

I tilfælde, hvor større kontrol er nødvendig, a børsteløs motor kan vise sig at være det overlegne valg til din ansøgning.

Fordelene ved børsteløs er:

1. Større effektivitet: Børsteløse motorer har ingen kommutatorer, der kan forårsage friktion og energitab, hvilket resulterer i forbedret energiomsætning og mindre spild af varme.

2. Længere levetid: Da børsteløse motorer ikke har børster, der slides ned over tid for at øge holdbarheden og levetiden.

3. Højere effekt-til-vægt-forhold: Børsteløse motorer har et højere effekt-til-vægt-forhold.Det betyder, at de kan levere mere kraft i forhold til deres størrelse og vægt.

4. Mere støjsvag drift: Børsteløse motorer producerer ikke niveauet af elektrisk støj og mekaniske vibrationer.Dette gør dem velegnede til applikationer, der kræver lave støjniveauer, såsom medicinsk udstyr eller optageudstyr.