Leader-Motor: Ihr vertrauenswürdiger Coreless DC Motor Hersteller
Bei Leader-Motor sind wir auf die Produktion von hochwertiger Qualität spezialisiertCoreless Pinsel DC Motorenmit Durchmessern von reichen von3,2 mm bis 7 mm. Als führenderCoreless DC Motor FactoryWir sind stolz darauf, hochwertige Produkte mit garantierter Qualität bereitzustellen. Unser Engagement für Exzellenz zeigt sich durch unsere Fähigkeit, umfassende Spezifikationen, Datenblätter, Testberichte, Leistungsdaten und verwandte Zertifizierungen bereitzustellen.
Wenn Sie Leader-Motor für Ihre wählenKorrekturmotorBedürfnisse können Sie eines Qualitätsprodukts gewährleistet sein, das Ihren spezifischen Anforderungen entspricht. Bitte kontaktieren Sie uns, um unsere Auswahl an zu erkundenhohe QualitätCoreless Electric Motors.
Was wir produzieren
Die KorrekturMotors (auch bekannt alszylindrischer Motor) ist durch eine niedrige Startspannung, einen energieeffizienten Stromverbrauch und eine überwiegend radiale Schwingung gekennzeichnet.
Unser Unternehmen ist auf die Produktion von spezialisiertCoreless Vibrationsmotormit Durchmessern von reichen vonφ3mm bis φ7mm. Wir bieten auch ananpassbarSpezifikationen, um den spezifischen Bedürfnissen unserer Kunden und den ständig steigenden Anforderungen des Marktes gerecht zu werden.
Splittertyp
| Modelle | Größe (mm) | Nennspannung (v) | Bewertungsstrom (MA) | Bewertet (Drehzahl) | Spannung (v) |
| LCM0408 | verlassen*l8.0mm | 3.0 V DC | 85 mA Max | 15000 ± 3000 | DC2.7-3.3V |
| LCM0612 | verlassen*l12mm | 3.0 V DC | 90 mA Max | 12000 ± 3000 | DC2.7-3.3V |
| LCM0716 | verlassen*l16mm | 3.0 V DC | 40 mA max | 7000 ± 2000 | DC1.0 ~ 3.2 |
Auf der Suche nach kompakten und zuverlässigen Lösungen? Erforschen Sie, wie unserOberflächenmontage -VibrationsmotorenBieten Sie Präzision und Haltbarkeit in kleinen Paketen an!
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Struktur des Korrekturmotors:
Coreless Pinsel DC -Motor besteht aus einem Rotor mit Drahtwicklungen (normalerweise aus Kupfer) und einem Stator mit dauerhaften Magneten oder elektromagnetischen Wicklungen.
Die leichte und flexible Rotorstruktur ermöglicht eine schnellere dynamische Reaktion und eine erhöhte Effizienz, während der Stator ein stabiles und konsistentes Magnetfeld für eine optimale motorische Leistung gewährleistet.
Coreless gebürstete DC -Motoren haben eine hervorragende Leistung und sind leichter zu kontrollieren.
Wir bieten drei Arten von Coreless gebürsteten DC -Motoren, deren Durchmesser sind3,2 mm, 4 mm, 6 mm und 7 mmmit hohlem Rotordesign.
Anwendung von Coreless DC -Motoren
Coreless -Motoren werden in der Regel in Produkten verwendet, die hohe Präzision, niedriges Geräusch und hohe Geschwindigkeit erfordern. Einige gängige Anwendungen umfassen:
Gamepads
Coreless Pinsel DC Motor wird in Gamepads verwendet, um dem Spieler ein Kraftfeedback zu bieten und das Spielerlebnis zu verbessern, indem taktile Hinweise für Aktionen wie das Abfeuern einer Waffe oder das Absturz eines Fahrzeugs bereitgestellt werden.
Modellflugzeuge
Coreless Motoren werden aufgrund ihrer leichten und kompakten Größe an kleine Modellflugzeuge verwendet. Diesekleiner vibrierender MotorErfordern Sie einen niedrigen Strom und liefern hohe Strom-zu-Gewicht-Verhältnisse, sodass Modellflugzeuge hohe Höhen und Geschwindigkeiten erreichen können.
Erwachsene Produkte
Coreless DC-Motor kann in erwachsenen Produkten wie Vibratoren und Massagern verwendet werden, bei denen ein leichter und hochpräziser Motor erforderlich ist. Darüber hinaus ist der niedrige Betrieb von Coreless Motors sie für die Verwendung in ruhigen Umgebungen geeignet.
Elektrisches Spielzeug
Coreless DC-Motoren werden häufig in Miniatur-Elektrospielzeugen wie ferngesteuerten Autos und Hubschraubern verwendet. Die Motoren bieten aufgrund ihres hohen Drehmoments und des geringen Stromverbrauchs eine effiziente und reaktionsschnelle Kontrolle des Spielzeugs.
Elektrische Zahnbürsten
Coreless -Motoren werden in elektrischen Zahnbürsten verwendet, wodurch Vibration sorgt, die den Pinselkopf für eine effektive Reinigung von Zähnen und Zahnfleischschwankungen oszilliert.
Warum einen Coreless Motor verwenden?
Arbeitsprinzip
Coreless -Motoren sind durch die Tatsache gekennzeichnet, dass es keinen Eisenkern im Rotor gibt. Anstelle einer traditionellen Eisenkernwicklung ist der Rotor in einem kernlosen Motor mit einem leichten und flexiblen Material wie Kupferdraht gewickelt. Dieses Design beseitigt die Trägheit und Induktivität des Kerns und ermöglicht eine schnellere Beschleunigung, Verzögerung und eine präzise Geschwindigkeitskontrolle. Darüber hinaus reduziert das Fehlen von Eisen im Rotor Wirbelströme, Hystereseverluste und Verkoggen, was zu einem reibungsloseren und effizienteren Betrieb führt.
Vorteile von Coreless Motors:
Verbesserte Effizienz:Coreless -Motoren weisen eine hohe Energieeffizienz auf, aufgrund von reduzierten Energieverlusten im Zusammenhang mit Hysterese und Wirbelströmen. Dies macht sie zu einer hervorragenden Wahl für batteriebetriebene Geräte und Anwendungen, bei denen die Energieeinsparung von entscheidender Bedeutung ist.
Hochleistungs-Gewicht-Verhältnis:Coreless Motors haben eine hohe Stromdichte im Vergleich zu ihrer Größe und ihrem Gewicht, was sie für Anwendungen geeignet macht, die kompakte und leistungsstarke Motoren wie medizinische Geräte, Robotik und Luft- und Raumfahrtgeräte erfordern.
Präziser und reibungsloser Betrieb:Das Fehlen eines Eisenkerns in Coreless -Motoren reduziert das Zangieren und ermöglicht eine glattere, präzisere Bewegung. Damit ist es ideal für Anwendungen, die eine hohe Flexibilität und Genauigkeit erfordern, wie Kameras, Robotik und Prothesenausrüstung.
Nachteile von Coreless Motors:
Höhere Kosten:Die einzigartige Struktur und Materialien, die in Coreless-Motoren verwendet werden, machen sie teurer als herkömmliche Eisen-Core-Motoren.
Wärmeissipation:Coreless -Motoren können aufgrund des Fehlens eines Eisenkerns etwas weniger in der Lage sein, Wärme abzuleiten, was in einigen Anwendungen eine sorgfältige Berücksichtigung des thermischen Managements erfordert.
Hauptlötmodi von Coreless Motor: s
Hier sind einige detaillierte Beschreibungen der Hauptlötmodi, die in Coreless -Motoren verwendet werden.
1. Leade Draht:Bleidraht ist ein häufig Lötmodus in Korrekturmotoren. Es verwendet spezielle Geräte, um einen metallischen Kabel an den Elektrodenpolstern am Motorgehäuse zu befestigen. Das Drahtlöting bietet eine zuverlässige und robuste elektrische Verbindung, die eine präzise Steuerung und den Betrieb des Motors ermöglicht.
2. Frühlingskontakt:Der Frühlingskontakt ist ein weiterer Lötmodus, der in Coreless -Motoren verwendet wird. Es verwendet einen Metallfederclip, um eine elektrische Verbindung zwischen den Motordrähten und der Stromquelle herzustellen. Der Federkontakt ist leicht herzustellen und bietet einen relativ starken elektrischen Kontakt, der Vibrationen und mechanischer Schock widerstehen kann.
3.. Steckerlöt:Beim Anbieterlöten wird ein Stecker an dem Motorgehäuse befestigt, der ein Hochtemperatur-Lötprozess verwendet. Der Anschluss bietet eine benutzerfreundliche Schnittstelle zum Anschließen des Motors mit anderen Teilen des Geräts. Diese Methode wird üblicherweise in elektrischen Zahnbürsten und anderen batteriebetriebenen Geräten verwendet.
Insgesamt werden diese drei Lötmodi häufig in Korrekturmotoren verwendet. Jeder bietet einzigartige Vorteile in Bezug auf die Zuverlässigkeit der elektrischen Verbindung, die mechanische Robustheit und die Benutzerfreundlichkeit. Leader wählt in der Regel die am besten geeignete Lötmethode, die auf den Anforderungen von Endprodukten basiert.
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FAQ CORLESSE MOTORS FAQ von Coreless DC Pinselmotor Herstellern
Ein Cerneless -Vibrationsmotor besitzt einen inneren Kern aus Eisen mit Spulen, die fest um diesen inneren Kern herum gewebt sind und mit dem Rotor aus dichten Eisenschichten bestehen.Ein Coreless DC -Motor hat diese innere Eisenkernkomponente nicht, daher sein Name - coreless.
Der Betriebsspannungsbereich für Coreless Motor liegt in der Regel zwischen 2,0 V und 4,5 V, dies kann jedoch je nach spezifischem Motormodell und Design variieren.
Coreless -Motoren haben mehrere Vorteile: hohe Effizienz, Erzeugung mit geringer Wärme, geringe Rauschen, präzise Kontrolle und schnelle Beschleunigung. Sie sind ideal für die Verwendung in tragbaren und batteriebetriebenen Geräten aufgrund ihres niedrigen Starts und des Stromverbrauchs.
Nein, Korrekturmotoren sind nicht wasserdicht. Eine längere Exposition gegenüber Feuchtigkeit oder Wasser kann den Motor beschädigen und seine Effizienz beeinflussen. Bei Bedarf kann Leader wasserdichte Abdeckungen entsprechend den Kundenanforderungen anpassen.
DC Coreless Motor ist wartungsfrei, aber die ordnungsgemäße Handhabungs-, Installations- und Nutzungspraktiken sind erforderlich, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Insbesondere wird den Benutzern empfohlen, Überlastung, Extreme der Temperatur und die Exposition von Feuchtigkeit zu vermeiden.
Es gibt verschiedene Unterschiede zwischenCoreless DC MotorsUndherkömmliche DC -Motoren (die normalerweise einen Eisenkern haben) Dies muss bei der Auswahl des richtigen Motors für eine bestimmte Anwendung berücksichtigt werden:。
1. Struktur:Coreless DC Motor Designs fehlt der Eisenkern, der in herkömmlichen Motoren zu finden ist. Stattdessen haben sie Spulenwicklungen, die normalerweise direkt um den Rotor gewickelt sind. Ein herkömmlicher DC -Motor hat einen Rotor mit einem Eisenkern, der einen Flussweg bietet und das Magnetfeld konzentriert.
2. Trägheit:Da der Coreless DC -Motor keinen Eisenkern hat, ist die Rotor -Trägheit niedrig und kann eine schnellere Beschleunigung und Verzögerung erreichen. Herkömmliche DC-Motoren mit Eisencore-DC-Motoren weisen typischerweise eine hohe Rotor-Trägheit auf, was die Fähigkeit des Motors beeinflusst, auf Änderungen der Geschwindigkeit und Richtung zu reagieren.
3. Effizienz:Aufgrund ihres Designs und ihrer Konstruktion haben Coreless DC-Motoren tendenziell eine höhere Effizienz und ein besseres Verhältnis von Strom zu Gewicht. Aufgrund von Kernverlusten können herkömmliche Gleichstrommotoren eine geringere Effizienz und ein geringes Leistungs-Gewicht-Verhältnis haben, insbesondere bei kleineren Größen.
4. Umkehrung:Coreless DC -Motoren erfordern möglicherweise komplexere Kommutierungssysteme, wie z. B. elektronische Kommutierung unter Verwendung von Sensoren oder erweiterten Steueralgorithmen, um einen präzisen und reibungslosen Betrieb sicherzustellen. Herkömmliche DC -Motoren mit Eisenkern können ein einfacheres Bürstenkommutationssystem verwenden, insbesondere in kleineren und weniger komplexen Anwendungen.
5. Abmessungen und Gewicht:Coreless DC -Motoren sind im Allgemeinen kompakter und leichter als herkömmliche DC -Motoren, wodurch sie für Anwendungen geeignet sind, bei denen Größe und Gewicht von entscheidender Bedeutung sind.
6. Kosten:Coreless DC -Motoren können aufgrund der für ihren Bau erforderlichen speziellen Wickeltechniken und -materialien teurer sein. Herkömmliche DC-Motoren mit Eisenkernen können kostengünstiger sein, insbesondere in größeren Größen und standardisierten Anwendungen.
Letztendlich hängt die Wahl zwischen Coreless DC -Motoren und herkömmlichen DC -Motoren von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, einschließlich Faktoren wie Leistung, Größenbeschränkungen, Kostenüberlegungen und der Bedürfnis nach einer präzisen Bewegungsregelung. Beide Motorenarten haben eindeutige Vorteile und Einschränkungen, die eine sorgfältige Bewertung erfordern, um die am besten geeignete Option für einen bestimmten Anwendungsfall auszuwählen.
Bei der Auswahl eines zylindrischen Motors müssen Sie die folgenden Faktoren berücksichtigen:
-Size und Gewicht:Bestimmen Sie die für Ihre Anwendung erforderlichen Größe und Gewichtsbeschränkungen. Coreless Motors gibt es in einer Vielzahl von Größen. Wählen Sie also eine aus, die zu Ihren Platzbeschränkungen passt.
-Voltage und aktuelle Anforderungen:Bestimmen Sie die Spannung und die Stromgrenzen der Stromversorgung. Stellen Sie sicher, dass die Betriebsspannung des Motors mit Ihrer Stromversorgung übereinstimmt, um eine Überlastung oder eine schlechte Leistung zu vermeiden.
-Deed- und Drehmomentanforderungen:Betrachten Sie die vom Motor erforderliche Geschwindigkeit und Drehmomentleistung. Wählen Sie einen Motor mit einer Speed-Dr-Torque-Kurve, die Ihren Anwendungsanforderungen entspricht.
-Effizienz:Überprüfen Sie die Effizienzbewertung eines Motors, der angibt, wie effizient er elektrische Energie in mechanische Energie umwandelt. Effizientere Motoren verbrauchen weniger Leistung und erzeugen weniger Wärme.
-Noise und Vibration:Bewerten Sie den vom Motor erzeugten Rauschen und Vibrationen. Coreless -Motoren arbeiten im Allgemeinen mit niedrigerem Rauschen und Vibrationen, prüfen jedoch die Produktspezifikationen oder Überprüfungen auf spezifische Rauschen oder Vibrationsmerkmale.
-Qualität und Zuverlässigkeit: Suchen Sie nach Motoren von seriösen Herstellern, die für die Herstellung hochwertiger und zuverlässiger Produkte bekannt sind. Betrachten Sie Faktoren wie Garantie, Kundenbewertungen und Zertifizierungen.
-Preize und Verfügbarkeit: Vergleichen Sie die Preise verschiedener Lieferanten mit einem Motor, der zu Ihrem Budget passt. Stellen Sie sicher, dass das von Ihnen ausgewählte Motormodell leicht verfügbar ist oder über eine angemessene Lieferkette verfügt, um Beschaffungsverzögerungen zu vermeiden.
-Anwendungsspezifische Anforderungen:Berücksichtigen Sie alle spezifischen Anforderungen, die für Ihre Anwendung einzigartig sind, z. B. spezielle Montagekonfigurationen, benutzerdefinierte Wellenlängen oder Kompatibilität mit anderen Komponenten.
A: Integration in das Internet of Things (IoT) und Smart Home Systems ermöglichen es Mikro -Coreless -Motoren, mit anderen Geräten remote gesteuert und synchronisiert zu werden.
B. Der wachsende Mikromobilitätssektor, einschließlich elektrischer Roller und Mikro-Vehicles, bietet den Korrekturmotoren die Möglichkeit, diese tragbaren Transportlösungen mit Strom zu versorgen.
C. Fortschritte in der Material- und Fertigungstechnologie werden die Leistung und Effizienz von Micro -Coreless -Motoren verbessern.
D. Durch die Verwendung fortschrittlicher Algorithmen können Mikro -Coreless -Motoren eine verbesserte Bewegungsregelung und -genauigkeit erreichen und genauere und komplexere Anwendungen ermöglichen.
Coreless -Motoren sind leicht, erschwinglich und arbeiten nicht leise. Ein Pluspunkt ist, dass sie mit billigem Kraftstoff laufen können, was sie zu einer kostengünstigen Wahl macht.Bürstenlose Motorenwerden als größere Effizienz angesehen und sind daher die bevorzugte Wahl für Automatisierungs- und Gesundheitsanwendungen.
Wenden Sie sich an Ihre Leiter -Experten
Wir helfen Ihnen, die Fallstricke zu vermeiden, um die Qualität zu liefern und zu bewerten, die Ihre Korrekturmotoren pünktlich und im Budget benötigen.
