Pinsel ohne gebürstete Motoren: Welches ist für Ihr Projekt geeignet?

Einführung

Zwei gängige Arten von DC -Motoren sind gebürstete Motoren und bürstenlose Motoren (Bldc -Motoren). Wie der Name schon sagt, verwenden gebürstete Motoren Pinsel, um die Richtung zu putieren, sodass sich der Motor drehen. Im Gegensatz dazu ersetzen bürstenlose Motoren die mechanische Kommutierungsfunktion durch elektronische Steuerung. Beide Typen arbeiten nach demselben Prinzip, nämlich magnetische Anziehung und magnetische Abstoßung zwischen der Spule und dem permanenten Magneten. Jeder hat seine eigenen Vor- und Nachteile, die Ihre Wahl basierend auf den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung beeinflussen können. Das Verständnis der Unterschiede zwischen gebürsteten DC -Motoren und bürstenlosen DC -Motoren ist entscheidend für die Bewertung ihrer Leistung. Die Entscheidung, einen Typ gegenüber einem anderen zu wählen, basiert auf einer Vielzahl von Kriterien, einschließlich Effizienz, Lebensdauer und Kosten.

Wichtige Faktoren für den Unterschied zwischen gebürstetem und bürstenlosen Gleichstrommotor:

#1. Bessere Effizienz

Bürstenlose Motoren sind effizienter als gebürstete Motoren. Sie umwandeln elektrische Energie mit größerer Präzision in mechanische Energie um, wodurch Energieabfälle reduziert werden. Im Gegensatz zu gebürsteten DC -Motoren erleben bürstenlose Motoren nicht die Reibung oder Energieverluste, die mit Bürsten und Kommutatoren verbunden sind. Dies verbessert die Leistung, erweitert die Laufzeit und verringert den Energieverbrauch.

Umgekehrt werden gebürstete Motoren aufgrund von Stromverlusten im Zusammenhang mit Reibung und Energieübertragung über das Kommutatorsystem als weniger effizient als bürstenlose Gleichstrommotoren angesehen.

#2. Wartung und Langlebigkeit

Bürstenlose MotorenHaben Sie weniger bewegliche Teile und fehlen mechanische Verbindungen, was zu einer längeren Lebensdauer und zu reduzierten Wartungsanforderungen führt. Das Fehlen von Bürsten beseitigt Probleme im Zusammenhang mit Bürstenverschleiß und anderen Wartungsproblemen. Daher sind bürstenlose Motoren für Benutzer häufig eine kostengünstigere Option.

Darüber hinaus erfordern gebürstete Motoren aufgrund von Verschleiß auf den Bürsten und dem Kommutator mehr Wartung, was zu einer verringerten Leistung und motorischen Problemen führen kann. Um eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten, müssen Bürsten regelmäßig ersetzt werden.

#3. Rauschen und Schwingung

In bürstenlosen Motoren kann der Wickelstrom gesteuert werden, was dazu beiträgt, Drehmomentpulsationen zu verringern, die zu Vibrationen und mechanischen Rauschen führen können. Daher erzeugen bürstenlose Motoren im Allgemeinen weniger Rauschen und Vibrationen als gebürstete Motoren. Weil sie keine Bürsten oder Kommutatoren haben. Die Verringerung von Vibrationen und Rauschen verbessert den Benutzerkomfort und minimiert den Verschleiß über den längeren Gebrauch.

In einem gebürsteten DC -Motor arbeiten die Bürsten und der Kommutator als Schaltmechanismus zusammen. Wenn der Motor ausgeführt wird, öffnen und schließen diese Schalter ständig. Dieser Prozess ermöglicht es hohen Strömen, durch die induktiven Rotorwicklungen zu fließen und aufgrund des großen Stromflusses ein wenig elektrisches Geräusch zu erzeugen.

#4. Kosten und Komplexität

Bürstenlose Motoren sind aufgrund des elektronischen Steuerungssystems für die Kommutierung tendenziell teurer und komplexer. Der höhere Preis für bürstenlose Gleichstrommotoren im Vergleich zugebürstete DC -Motorenist hauptsächlich auf die fortschrittliche Elektronik zurückzuführen, die an ihrem Design beteiligt ist.

#5. Design und Betrieb

Bürstenlose DC-Motoren steigern sich nicht selbst. Sie benötigen eine Antriebskreis, mit der Transistoren der Strom steuern, der durch die motorischen Wickelspulen fließt. Diese Motoren verwenden elektronische Steuerelemente und Hall -Effekt -Sensoren, um den Strom in den Wicklungen zu verwalten, anstatt sich auf mechanische Verbindungen zu verlassen.

Bürste DC-Motoren sind selbstvermittelt, was bedeutet, dass sie keine Fahrerschaltung benötigen, um zu arbeiten. Stattdessen verwenden sie mechanische Bürsten und Kommutatoren, um den Strom in den Wicklungen zu steuern und so ein Magnetfeld zu erzeugen. Dieses Magnetfeld erzeugt ein Drehmoment, wodurch sich der Motor dreht.

#6. Anwendungen

Als die Kosten vonVibrationsmotorenund ihre damit verbundene Elektronik nimmt weiter ab, die Nachfrage nach bürstenlosen Motoren und gebürsteten Motoren nimmt zu. Pinsellose Motoren sind sehr beliebt für Smartwatches, Medizinprodukte, Schönheitsgeräte, Roboter usw.

Aber es gibt immer noch Orte, an denen gebürstete Motoren sinnvoller sind. Es gibt eine enorme Anwendung von gebürsteten Motoren in Smartphones, E-Zigaretten, Videospielcontrollern, Augenmassagern usw.