Fabricante de motores sin escobillas
A Motor sin escobillases unmotor eléctrico de tamaño pequeñoque utiliza tecnología sin escobillas para la propulsión. El motor comprende un estator y un rotor con imanes permanentes unidos. La ausencia de pinceles elimina la fricción, lo que resulta en una mayor eficiencia, una vida útil más larga y una operación más tranquila.Un motor micro sin escobillas generalmente mide menos de 6 mm de diámetro, lo que lo convierte en una excelente opción para dispositivos pequeños: especialmente los robots, dispositivos portátiles y otras aplicaciones micro mecánicas donde el tamaño compacto y el alto rendimiento son críticos.
Como profesionalFabricante de motores sin escobillasY proveedor en China, podemos satisfacer las necesidades de los clientes con un motor sin escobillas personalizado de alta calidad. Si está interesado, bienvenido a contactar al líder Micro.
Lo que producimos
El motor micro cepillado puede lograr velocidades muy altas y proporcionar un control preciso, pero también son más complejos y costosos que los motores cepillados. No obstante, su rendimiento y confiabilidad superiores los convierten en la opción preferida para muchas aplicaciones que exigen compacidad y eficiencia.
Nuestra empresa ofrece actualmenteCuatro modelos de motores sin escobillas con diámetros que van desde 6-12 mm. Tenemos diferentes opciones de diámetro disponibles para cumplir con los requisitos de alta velocidad de varias aplicaciones. Estamos mejorando constantemente nuestros diseños de motores sin escobillas para mantenerse por delante de las tendencias de la industria y satisfacer las demandas en evolución de nuestros clientes.
¿Busca precisión y movimiento suave? Descubre cómo nuestromotores lineales¡Proporcione un rendimiento incomparable para aplicaciones avanzadas!
Tipo de FPCB
Tipo de cable de plomo
| Modelos | Tamaño (mm) | Voltaje nominal (v) | Corriente nominal (MA) | Calificación (RPM) | Voltaje (v) |
| LBM0620 | φ6*2.0 mm | DC de 3.0V | 85 mA Máx | 16000 ± 3000 | DC2.5-3.8V |
| LBM0625 | φ6*2.5 mm | DC de 3.0V | 80 mA MAX | 16000 ± 3000 | DC2.5-3.8V |
| LBM0825 | φ8*2.5 mm | DC de 3.0V | 80 mA MAX | 13000 ± 3000 | DC2.5-3.8V |
| LBM1234 | φ12*3.4 mm | DC de 3.7V | 100 mA MAX | 12000 ± 3000 | DC3.0-3.7V |
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Característica de llave de motor pequeña sin escobillas:
Nuestros motores están diseñados para garantizar un rendimiento preciso y consistente, asegurando que su aplicación funcione sin problemas cada vez.
Nuestros motores de CC sin escobillas avanzados están diseñados para un uso optimizado de energía, lo que le permite beneficiarse de una eficiencia energética superior y menores costos operativos.
Nuestros motores tienen la prueba del tiempo y no tienen pinceles para desgastar, minimizando los requisitos de mantenimiento y extendiendo la vida útil.
Disfrute de la operación de motor Ultra-Cuet, ideal para entornos sensibles al ruido, proporcionando una atmósfera tranquila sin comprometer el rendimiento.
Desde robótica hasta soluciones de energía renovable, nuestros motores han demostrado su desempeño en diversas aplicaciones, lo que demuestra una versatilidad incomparable.
Nuestros motores de CC sin escobillas logran niveles de eficiencia más altos al eliminar la fricción causada por los cepillos en los motores tradicionales, lo que resulta en una menor generación de calor y una vida motor más larga.
Nuestros motores son más pequeños y más ligeros, lo que los hace ideales para aplicaciones donde las limitaciones de espacio y peso son consideraciones importantes, ofreciendo el máximo rendimiento en un espacio limitado.
Solicitud
Los pequeños motores sin escobillas son generalmente más pequeños y más eficientes que los motores cepillados. El BLDCmotor de vibración de monedases un poco más caro debido a la inclusión de un IC de controlador. Al impulsar estos motores, es fundamental prestar mucha atención a la polaridad (+ y -). Además, se sabe que duran más, producen menos ruido y pueden usarse en una gama más amplia de aplicaciones. Incluido:
Los motores de vibración BLDC se usan comúnmente en sillas de masaje para proporcionar varias técnicas de masaje y aliviar la tensión muscular. Estos motores producen vibraciones de diferentes intensidades y frecuencias para estimular la circulación sanguínea y relajar el cuerpo. También se utilizan en otros productos de cuidado personal, como masajeadores de manos, baños de pies y masajeadores faciales.
Los motores de vibración BLDC están integrados en los controladores de juegos para proporcionar retroalimentación táctil, mejorando la experiencia del juego al proporcionar una sensación de tacto. Proporcionan vibraciones y comentarios para simular diferentes eventos en el juego, como colisiones, explosiones o retroceso de armas.
Los motores de vibración BLDC se usan comúnmente en las alarmas y los buscapersonas vibrantes para proporcionar notificaciones discretas y efectivas para las personas con discapacidad auditiva. El motor crea vibraciones que los usuarios pueden sentir, alertándolos sobre llamadas, mensajes o alertas entrantes. También se usan para vibrar pulseras y sirenas para aquellos que tienen dificultades para escuchar alarmas o sirenas audibles.
Los motores sin escobillas se emplean con frecuencia en dispositivos médicos debido a su pequeño tamaño, alta eficiencia y control preciso. Los ejercicios dentales, los instrumentos quirúrgicos y los dispositivos protésicos son dispositivos médicos que se benefician de estos motores. El uso de motores de micro cepillo de 3V en médicos puede producir mejores resultados para los pacientes, incluidos procedimientos más rápidos, movimientos más suaves y un mejor control. Al mejorar la precisión y la eficiencia de los dispositivos médicos, estos motores pueden ayudar a mejorar la comodidad del paciente y los resultados generales.
Los motores sin escobillas se usan comúnmente en relojes inteligentes para controlar la función de vibración. Proporcionan comentarios hápticos precisos y confiables, alertando a los usuarios de notificaciones, llamadas o alarmas entrantes. Los micro motores son pequeños, livianos y consumen muy poca potencia, lo que los hace ideales para su uso en tecnología portátil.
Los motores sin escobillas a menudo se usan en dispositivos de belleza, como masajeadores faciales, dispositivos de depilación y afeitadores eléctricos. Estos dispositivos dependen de la vibración del motor para realizar sus funciones previstas. El tamaño compacto del micromotor y el bajo ruido los hacen ideales para dispositivos de belleza portátiles.
Los motores sin escobillas se usan ampliamente en pequeños robots, drones y otros sistemas microgecánicos. Los motores proporcionan un control preciso y de alta velocidad, que es esencial para que estos dispositivos funcionen de manera eficiente. Se utilizan en varias aplicaciones de robots, como propulsión, dirección y movimientos.
En resumen, los motores sin escobillas ofrecen un control preciso, bajo ruido y alta eficiencia. A menudo se prefieren sobre los motores cepillados tradicionales para sus muchos beneficios.
Motores de vibración sin escobillas cepillados
Los motores sin escobillas y los motores cepillados difieren de varias maneras, incluidos sus requisitos de diseño, eficiencia y mantenimiento.
En un motor cepillado, los cepillos de carbono y un conmutador entregan corriente a la armadura, lo que hace que el rotor gire. A medida que los cepillos y el conmutador se frotan entre sí, producen fricción y desgaste con el tiempo, reduciendo la vida útil del motor. Los motores cepillados también pueden generar más ruido debido a la fricción, lo que puede ser un factor limitante en algunas aplicaciones.
En contraste, los motores sin escobillas utilizan controladores electrónicos para excitar las bobinas del motor, entregando corriente a la armadura sin la necesidad de cepillos o un conmutador. Este diseño elimina la fricción y el desgaste mecánico asociados con los motores cepillados, lo que lleva a una mejor eficiencia y una vida útil más larga. Los motores sin escobillas también son generalmente más silenciosos y producen menos interferencia electromagnética que los motores cepillados, lo que los hace adecuados para su uso en aplicaciones electrónicas sensibles. Además, los motores sin escobillas tienen una mayor relación potencia / peso y mayor eficiencia que los motores cepillados, especialmente a altas velocidades. Como resultado, a menudo se prefieren en aplicaciones que exigen un alto rendimiento y eficiencia, como robótica, drones y vehículos eléctricos. Las principales desventajas de los motores sin escobillas incluyen su mayor costo, ya que requieren controladores electrónicos y un diseño más complejo. Sin embargo, a medida que avanza la tecnología, el costo de los motores sin escobillas se está volviendo más competitivo.
En resumen, mientras que los motores cepillados y sin escobillas ofrecen una funcionalidad similar, los motores sin escobillas proporcionan una mayor eficiencia, una vida útil más larga, ruido reducido y menos desgaste mecánico.
Motores de CC cepillados | Motores DC sin escobillas |
| Vida más cortadurar | Vida más larga |
| Aumento de ruido más fuerte | Ruido más tranquilo reducido |
| Menor confiabilidad | Mayor confiabilidad |
| Bajo costo | Alto costo |
| Baja eficiencia | Alta eficiencia |
| Spare de conmutador | Sin chispas |
| RPM bajas | RPM altas |
| Fácil de conducir | Duropara conducir |
La vida útil del motor sin escobillas
La vida útil de un motor de CC sin escobillas depende principalmente de varios factores, como su calidad de construcción, condiciones de funcionamiento y prácticas de mantenimiento. En general, los motores sin escobillas tienen una vida útil más larga que los motores cepillados debido a su diseño más eficiente, lo que reduce el desgaste mecánico. Cabe señalar que el motor debe ensamblarse al dispositivo terminal dentro de los seis meses posteriores a la fecha de envío. Si elpequeño motor de vibraciónNo se ha utilizado durante más de seis meses, se recomienda activar el motor con electricidad (alimentado durante 3-5 segundos) antes de usarse para lograr el mejor efecto de vibración.
Sin embargo, varios factores pueden afectar la vida útil de un mini motor sin escobillas. Por ejemplo, si se opera un motor más allá de sus parámetros de diseño o se expone a condiciones adversas, su rendimiento se degradará rápidamente y su vida útil se reducirá. Del mismo modo, las prácticas de mantenimiento inadecuadas pueden hacer que el motor se desgaste rápidamente, lo que lleva a un mayor tiempo de inactividad o incluso una falla del motor.
Asegurar el funcionamiento y el mantenimiento adecuados es esencial para prolongar la vida útil del motor sin escobillas en miniatura. Las prácticas de instalación apropiadas, el mantenimiento regular y un suministro adecuado de energía limpia pueden ayudar a extender la vida útil del motor. Inspección regular del pequeño motor sin escobillas, incluido el reemplazo y la limpieza de piezas, lo que puede ayudar a identificar problemas antes de causar daños significativos.
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Preguntas frollos sin escobillas frecuentes
Al seleccionar un motor sin escobillas, se deben considerar los parámetros críticos. Incluyendo voltaje nominal, corriente nominal, velocidad nominal y consumo de energía. El tamaño y el peso del motor también deben evaluarse para asegurarse de que se ajuste a la aplicación prevista.
Los motores de 3V Micro BLDC son más pequeños y livianos que muchos otros tipos de motores sin escobillas, lo que los hace ideales para su uso en aplicaciones a pequeña escala. Sin embargo, generalmente son menos potentes que los motores sin escobillas más grandes.
Sí, pero deben estar adecuadamente protegidos de la humedad y las temperaturas extremas que pueden causar daños.
Sí. Un controlador del motor es esencial para controlar la velocidad del motor, la dirección de rotación y la entrega de las cantidades precisas de corriente requerida por el motor. Sin un controlador del motor, el motor no funcionaría correctamente, mientras que su rendimiento y su vida útil se verían comprometidos.
Paso 1: Determine los requisitos de voltaje y corriente del motor DC sin escobillas.
Paso 2:Seleccione un controlador de motor que coincida con las especificaciones del motor.
Paso 3:Conecte el motor de CC sin escobillas al controlador del motor de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Paso 4: Conecte la alimentación al controlador del motor, asegurándose de que las clasificaciones de voltaje y corriente cumplan con los requisitos del motor y el controlador.
Paso 5:Configure la configuración del controlador del motor, incluida la velocidad deseada, la dirección y los límites de corriente para el motor.
Paso 6:Establezca una conexión entre el controlador del motor y el sistema de control o interfaz que envía comandos al motor.
Paso 7:Use un sistema de control o interfaz para enviar comandos al controlador del motor, como arranque, parar, cambiar la velocidad o dirección.
Paso 8:Monitoree el rendimiento del motor y, si es necesario, ajuste la configuración del controlador del motor para optimizar la operación o resolver cualquier problema.
Paso 9:Una vez completado, desconecte de forma segura el motor del controlador del motor y la fuente de alimentación.
Motores de vibración DC sin escobillas, también conocidos comoMotores BLDC. Los motores de vibración de monedas sin escobillas generalmente consisten en un estator circular y un rotor de disco excéntrico ubicado en él. El rotor consiste en imanes permanentes rodeados de bobinas de alambre fijadas al estator. Cuando se aplica una corriente eléctrica a la bobina, crea un campo magnético que interactúa con los imanes en el rotor, lo que hace que gire rápidamente. Este movimiento de rotación crea vibraciones que se transmiten a la superficie donde están montadas, creando un efecto de zumbido o vibratorio.
Una de las ventajas de los motores sin escobillas es que no tienen cepillos de carbono, lo que elimina el problema del desgaste con el tiempo, haciéndolos altamente confiables y eficientes.
Estos motores tienen una vida útil significativamente más larga que los motores tradicionales de cepillado de monedas, a menudo al menos 10 veces más. En el modo de prueba donde el motor opera en un ciclo de 0.5 segundos y 0.5 segundos de descanso, la vida útil total puede alcanzar 1 millón de veces. Vale la pena señalar que los motores sin escobillas con controladores integrados no deben ser conducidos en reversa, de lo contrario el IC del controlador puede dañarse. Se recomienda conectar los cables del motor conectando el voltaje positivo al cable de cables rojo (+) y el voltaje negativo al cable de cable negro (-)
Le ayudamos a evitar las trampas para ofrecer la calidad y valorar la necesidad del motor sin escobillas, a tiempo y en el presupuesto.
