Leader-Motor : votre fabricant de moteurs à courant continu sans noyau digne de confiance
Chez LEADER-Motor, nous sommes spécialisés dans la production de véhicules de haute qualitéMoteurs à courant continu à balais sans noyauavec des diamètres allant de3,2 mm à 7 mm.En tant que leaderUsine de moteurs à courant continu sans noyau, nous sommes fiers de fournir des produits de qualité supérieure avec une qualité garantie.Notre engagement envers l'excellence est démontré par notre capacité à fournir des spécifications complètes, des fiches techniques, des rapports de test, des données de performance et des certifications associées.
Lorsque vous choisissez LEADER-Moteur pour votremoteur sans noyaubesoins, vous pouvez être assuré d'un produit de qualité qui répond à vos exigences spécifiques.N'hésitez pas à nous contacter pour découvrir notre gamme dehaute qualitémoteurs électriques sans noyau.
Ce que nous produisons
Le sans noyaumoteur(aussi connu sous le nommoteur cylindrique) se caractérise par une faible tension de démarrage, une consommation d'énergie économe en énergie et des vibrations principalement radiales.
Notre entreprise est spécialisée dans la production demoteur vibrant sans noyauavec des diamètres allant deφ3mm à φ7mm.Nous proposons égalementpersonnalisablecahier des charges pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients et aux demandes toujours croissantes du marché.
Type d'obus
| Des modèles | Taille (mm) | Tension nominale (V) | Courant nominal (mA) | Nominal (RPM) | Tension (V) |
| LCM0308 | ф3*L8.0mm | 3,0 V CC | 100 mA maximum | 15 000 ± 3 000 | DC2,7-3,3 V |
| LCM0408 | ф4*L8.0mm | 3,0 V CC | 85 mA maximum | 15 000 ± 3 000 | DC2,7-3,3 V |
| LBM0612 | ф6*L12mm | 3,0 V CC | 90 mA maximum | 12 000 ± 3 000 | DC2,7-3,3 V |
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Structure du moteur sans noyau :
Les moteurs électriques sans noyau sont constitués d'un rotor avec des enroulements de fils (généralement en cuivre) et d'un stator avec des aimants permanents ou des enroulements électromagnétiques.
La structure du rotor légère et flexible permet une réponse dynamique plus rapide et une efficacité accrue, tandis que le stator est conçu pour garantir un champ magnétique stable et constant pour des performances optimales du moteur.
Les moteurs CC à balais sans noyau ont d’excellentes performances et sont plus faciles à contrôler.
Nous proposons trois types de moteurs DC à balais sans noyau dont les diamètres sont3,2 mm, 4 mm, 6 mm et 7 mm, avec une conception à rotor creux.
Application du moteur sans noyau :
Les moteurs sans noyau sont généralement utilisés dans des produits nécessitant une haute précision, un faible bruit et une vitesse élevée.Certaines applications courantes incluent :
Manettes de jeu
Le moteur à courant continu à brosse sans noyau est utilisé dans les manettes de jeu pour fournir un retour de force au joueur, améliorant ainsi l'expérience de jeu en fournissant des indices tactiles pour des actions, telles que tirer avec une arme ou écraser un véhicule.
Modèles réduits d'avions
Les moteurs sans noyau sont utilisés sur les petits modèles d'avions en raison de leur légèreté et de leur taille compacte.Cespetit moteur vibrantnécessitent un faible courant et offrent des rapports puissance/poids élevés, permettant aux modèles réduits d'avions d'atteindre des altitudes et des vitesses élevées.
Produits pour adultes
Le moteur à courant continu sans noyau peut être utilisé dans les produits pour adultes, tels que les vibrateurs et les masseurs, où un moteur léger et de haute précision est requis.De plus, le fonctionnement silencieux des moteurs sans noyau les rend adaptés à une utilisation dans des environnements silencieux.
Jouets électriques
Les moteurs à courant continu sans noyau sont couramment utilisés dans les jouets électriques miniatures, tels que les voitures et les hélicoptères télécommandés.Les moteurs offrent un contrôle efficace et réactif du jouet grâce à leur couple élevé et leur faible consommation d'énergie.
Brosses à dents électriques
Les moteurs sans noyau sont utilisés dans les brosses à dents électriques, fournissant des vibrations qui font osciller la tête de brosse pour un nettoyage efficace des dents et des gencives.
Pourquoi utiliser un moteur sans noyau ?
Principe de fonctionnement
Les moteurs sans noyau se caractérisent par l’absence de noyau de fer dans le rotor.Au lieu d'un enroulement traditionnel à noyau de fer, le rotor d'un moteur sans noyau est enroulé avec un matériau léger et flexible, tel qu'un fil de cuivre.Cette conception élimine l'inertie et l'inductance du noyau, permettant une accélération, une décélération plus rapide et un contrôle précis de la vitesse.De plus, l'absence de fer dans le rotor réduit les courants de Foucault, les pertes par hystérésis et les encoches, ce qui permet un fonctionnement plus fluide et plus efficace.
Avantages des moteurs sans noyau :
Efficacité améliorée :Les moteurs sans noyau présentent une efficacité énergétique élevée en raison de la réduction des pertes d'énergie associées à l'hystérésis et aux courants de Foucault.Cela en fait un excellent choix pour les appareils alimentés par batterie et les applications où la conservation de l'énergie est essentielle.
Rapport puissance/poids élevé :Les moteurs sans noyau ont une densité de puissance élevée par rapport à leur taille et à leur poids, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant des moteurs compacts et puissants, telles que les équipements médicaux, robotiques et aérospatiaux.
Fonctionnement précis et fluide :L'absence de noyau de fer dans les moteurs sans noyau réduit les engrenages et permet un mouvement plus fluide et plus précis, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant une flexibilité et une précision élevées, telles que les caméras, la robotique et les équipements prothétiques.
Inconvénients des moteurs sans noyau :
Coût plus élevé :La structure unique et les matériaux utilisés dans les moteurs sans noyau les rendent plus coûteux à fabriquer que les moteurs à noyau de fer traditionnels.
Dissipation de la chaleur:Les moteurs sans noyau peuvent être légèrement moins capables de dissiper la chaleur en raison de l'absence de noyau en fer, ce qui nécessite un examen attentif de la gestion thermique dans certaines applications.
Principaux modes de soudure du moteur sans noyau : s
Voici quelques descriptions détaillées des principaux modes de soudage utilisés dans les moteurs sans noyau.
1. Fil de plomb :Le fil de plomb est un mode de soudure courant dans les moteurs sans noyau.Il utilise un équipement spécialisé pour attacher un fil métallique aux électrodes du boîtier du moteur.Le soudage par fil fournit une connexion électrique fiable et robuste qui permet un contrôle et un fonctionnement précis du moteur.
2. Contact du printemps :Le contact à ressort est un autre mode de soudure utilisé dans les moteurs sans noyau.Il utilise une pince à ressort métallique pour établir une connexion électrique entre les fils du moteur et la source d'alimentation.Le contact à ressort est facile à fabriquer et fournit un contact électrique relativement solide, capable de résister aux vibrations et aux chocs mécaniques.
3. Soudure du connecteur :Le soudage des connecteurs consiste à fixer un connecteur au boîtier du moteur en utilisant un processus de soudage à haute température.Le connecteur fournit une interface facile à utiliser pour connecter le moteur à d'autres parties de l'appareil.Cette méthode est couramment utilisée dans les brosses à dents électriques et autres appareils alimentés par batterie.
Globalement, ces trois modes de soudage sont couramment utilisés dans les moteurs sans noyau.Chacun offre des avantages uniques en termes de fiabilité de connexion électrique, de robustesse mécanique et de facilité d’utilisation.LEADER choisira généralement la méthode de brasage la plus appropriée en fonction des exigences des produits finis.
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FAQ sur les moteurs sans noyau des fabricants de moteurs à balais CC sans noyau
Un moteur vibrant sans noyau possède un noyau interne en fer, avec des bobines étroitement tissées autour de ce noyau interne, le rotor étant constitué de couches de fer denses.Un moteur à courant continu sans noyau n'aura pas ce composant interne à noyau de fer, d'où son nom – sans noyau.
La plage de tension de fonctionnement d'un moteur sans noyau est généralement comprise entre 2,0 V et 4,5 V, mais cela peut varier en fonction du modèle et de la conception spécifiques du moteur.
Les moteurs sans noyau présentent de multiples avantages : rendement élevé, faible génération de chaleur, faible bruit, contrôle précis et accélération rapide.Ils sont idéaux pour une utilisation dans les appareils portables et alimentés par batterie en raison de leur faible tension de démarrage et de leur consommation d'énergie.
Non, les moteurs sans noyau ne sont pas étanches.Une exposition prolongée à l'humidité ou à l'eau peut endommager le moteur et affecter son efficacité.Si besoin, LEADER peut personnaliser les housses étanches selon les exigences du client.
Le moteur sans noyau à courant continu ne nécessite aucun entretien, mais des pratiques de manipulation, d'installation et d'utilisation appropriées sont nécessaires pour garantir des performances optimales.Plus précisément, il est conseillé aux utilisateurs d'éviter les surcharges, les températures extrêmes et l'exposition à l'humidité.
Il existe plusieurs différences entremoteurs à courant continu sans noyauetmoteurs à courant continu traditionnels (qui ont généralement un noyau de fer) qui doivent être pris en compte lors du choix du bon moteur pour une application spécifique :。
1. Structure :Les conceptions de moteurs à courant continu sans noyau n'ont pas le noyau de fer que l'on trouve dans les moteurs traditionnels.Au lieu de cela, ils ont des enroulements de bobine qui sont généralement enroulés directement autour du rotor.Un moteur à courant continu conventionnel possède un rotor avec un noyau de fer qui fournit un chemin de flux et aide à concentrer le champ magnétique.
2. Inertie :Étant donné que le moteur à courant continu sans noyau n'a pas de noyau de fer, l'inertie du rotor est faible et il peut obtenir une accélération et une décélération plus rapides.Les moteurs à courant continu à noyau de fer traditionnels ont généralement une inertie de rotor élevée, ce qui affecte la capacité du moteur à répondre aux changements de vitesse et de direction.
3. Efficacité :En raison de leur conception et de leur construction, les moteurs à courant continu sans noyau ont tendance à avoir un rendement plus élevé et un meilleur rapport puissance/poids.En raison des pertes liées au noyau, les moteurs à courant continu conventionnels peuvent avoir un rendement inférieur et un rapport puissance/poids inférieur, en particulier dans les petites tailles.
4. Inversion :Les moteurs à courant continu sans noyau peuvent nécessiter des systèmes de commutation plus complexes, tels qu'une commutation électronique utilisant des capteurs ou des algorithmes de contrôle avancés, pour garantir un fonctionnement précis et fluide.Les moteurs à courant continu conventionnels dotés d'un noyau en fer peuvent utiliser un système de commutation à balais plus simple, en particulier dans les applications plus petites et moins complexes.
5. Dimensions et poids :Les moteurs CC sans noyau sont généralement plus compacts et plus légers que les moteurs CC conventionnels, ce qui les rend adaptés aux applications où la taille et le poids sont critiques.
6. Coût :Les moteurs à courant continu sans noyau peuvent être plus coûteux à fabriquer en raison des techniques de bobinage spécialisées et des matériaux requis pour leur construction.Les moteurs à courant continu conventionnels dotés de noyaux en fer peuvent être plus rentables, en particulier dans les grandes tailles et les applications standardisées.
En fin de compte, le choix entre les moteurs à courant continu sans noyau et les moteurs à courant continu conventionnels dépend des exigences spécifiques de l'application, notamment de facteurs tels que les performances, les contraintes de taille, les considérations de coût et la nécessité d'un contrôle de mouvement précis.Les deux types de moteurs présentent des avantages et des limites uniques qui nécessitent une évaluation minutieuse afin de sélectionner l'option la plus appropriée pour un cas d'utilisation spécifique.
Lors du choix d'un moteur cylindrique, vous devez prendre en compte les facteurs suivants :
-Taille et poids :Déterminez les limites de taille et de poids requises pour votre application.Les moteurs sans noyau sont disponibles dans une variété de tailles, alors choisissez-en un qui correspond à vos contraintes d'espace.
-Exigences de tension et de courant :Déterminez les limites de tension et de courant de l’alimentation.Assurez-vous que la tension de fonctionnement du moteur correspond à votre alimentation pour éviter une surcharge ou de mauvaises performances.
-Exigences de vitesse et de couple :Tenez compte de la vitesse et du couple requis du moteur.Choisissez un moteur avec une courbe vitesse-couple qui répond aux besoins de votre application.
-Efficacité:Vérifiez l'indice d'efficacité d'un moteur, qui indique l'efficacité avec laquelle il convertit l'énergie électrique en énergie mécanique.Les moteurs plus efficaces consomment moins d’énergie et génèrent moins de chaleur.
-Bruit et vibrations :Évaluez le niveau de bruit et de vibration produit par le moteur.Les moteurs sans noyau fonctionnent généralement avec moins de bruit et de vibrations, mais vérifiez les spécifications ou les avis du produit pour connaître toute caractéristique spécifique de bruit ou de vibration.
-Qualité et fiabilité : Recherchez des moteurs de fabricants réputés connus pour produire des produits fiables et de haute qualité.Tenez compte de facteurs tels que la garantie, les avis des clients et les certifications.
-Prix et disponibilité : Comparez les prix de différents fournisseurs pour trouver un moteur qui correspond à votre budget.Assurez-vous que le modèle de moteur que vous choisissez est facilement disponible ou dispose d’une chaîne d’approvisionnement adéquate pour éviter les retards d’approvisionnement.
-Exigences spécifiques à l'application :Tenez compte de toutes les exigences spécifiques propres à votre application, telles que les configurations de montage spéciales, les longueurs d'arbre personnalisées ou la compatibilité avec d'autres composants.
R : L'intégration avec l'Internet des objets (IoT) et les systèmes de maison intelligente permettra aux micro-moteurs sans noyau d'être contrôlés à distance et synchronisés avec d'autres appareils.
B. Le secteur croissant de la micromobilité, y compris les scooters électriques et les micro-véhicules, offre des opportunités aux moteurs sans noyau pour alimenter ces solutions de transport portables.
C. Les progrès dans les matériaux et la technologie de fabrication amélioreront les performances et l'efficacité des micromoteurs sans noyau.
D. En utilisant des algorithmes avancés, les micro-moteurs sans noyau peuvent obtenir un contrôle et une précision de mouvement améliorés, permettant des applications plus précises et complexes.
Les moteurs sans noyau sont légers, abordables et ne fonctionnent pas silencieusement.Un avantage est qu’ils peuvent fonctionner avec du carburant bon marché, ce qui en fait un choix globalement rentable.Moteurs sans balaissont considérés comme offrant une plus grande efficacité et constituent donc le choix préféré pour les applications d’automatisation et de soins de santé.
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Nous vous aidons à éviter les pièges pour fournir la qualité et la valeur dont vos moteurs sans noyau ont besoin, dans les délais et dans le respect du budget.
