Leader-Motor: il tuo produttore di motori DC core senza fiducia
In Leader-Motor, siamo specializzati nella produzione di alta qualitàmotori a pennello corelesscon diametri che vanno daDa 3,2 mm a 7 mm. Come leaderfabbrica di motori DC senza core, Siamo orgogliosi di fornire prodotti di alta qualità con qualità garantita. Il nostro impegno per l'eccellenza è dimostrato dalla nostra capacità di fornire specifiche complete, schede di dati, report di test, dati sulle prestazioni e certificazioni correlate.
Quando scegli il leader-motor per il tuomotore senza corebisogni, puoi essere sicuro di un prodotto di qualità che soddisfi i tuoi requisiti specifici. Non esitate a contattarci per esplorare la nostra gamma didi alta qualitàmotori elettrici senza core.
Ciò che produciamo
Il coromotores (noto anche comemotore cilindrico) è caratterizzato dall'avere una bassa tensione di avvio, un consumo di energia efficiente dal punto di vista energetico e una vibrazione prevalentemente radiale.
La nostra azienda è specializzata nella produzione dimotore di vibrazione senza corecon diametri che vanno dada φ3mm a φ7mm. Offriamo anchepersonalizzabileSpecifiche per soddisfare le esigenze specifiche dei nostri clienti e le esigenze sempre crescenti del mercato.
Tipo di schegge
| Modelli | Dimensione (mm) | Tensione nominale (V) | Corrente classificata (MA) | Valutazione (RPM) | Tensione (V) |
| LCM0408 | ф4*l8.0mm | 3.0 V DC | 85mA Max | 15000 ± 3000 | DC2.7-3.3V |
| LCM0612 | ф6*l12mm | 3.0 V DC | 90 mA max | 12000 ± 3000 | DC2.7-3.3V |
| LCM0716 | ф7*l16mm | 3.0 V DC | 40 mA max | 7000 ± 2000 | DC1.0 ~ 3.2 |
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Struttura del motore senza core:
Il motore CC a spazzole senza core è costituito da un rotore con avvolgimenti di filo (solitamente realizzato in rame) e uno statore con magneti permanenti o avvolgimenti elettromagnetici.
La struttura del rotore leggero e flessibile consente una risposta dinamica più rapida e una maggiore efficienza, mentre lo statore è progettato per garantire un campo magnetico stabile e coerente per prestazioni del motore ottimali.
I motori DC spazzolati senza core hanno prestazioni eccellenti e sono più facili da controllare.
Forniamo tre tipi di motori DC spazzolati senza core i cui diametri sono3,2 mm, 4 mm, 6 mm e 7 mm, con design a rotore cavo.
Applicazione di motori DC senza core
I motori senza core sono in genere utilizzati in prodotti che richiedono alta precisione, basso rumore e alta velocità. Alcune applicazioni comuni includono:
Gamepads
Il motore DC a spazzole a codifica viene utilizzato nei gamepad per fornire feedback di forza al giocatore, migliorando l'esperienza di gioco fornendo segnali tattili per azioni, come sparare un'arma o schiantarsi un veicolo.
Aeroplani modello
I motori senza core sono usati per aeromobili di piccole dimensioni a causa della loro dimensione leggera e compatta. Questipiccolo motore vibranterichiedono una bassa corrente e forniscono elevati rapporti potenza-peso, consentendo agli aeroplani del modello di ottenere alte quote e velocità.
Prodotti per adulti
Il motore DC senza core può essere utilizzato in prodotti per adulti, come vibratori e massaggiatori, in cui è richiesto un motore leggero e ad alta precisione. Inoltre, l'operazione a basso rumore dei motori coresse li rende adatti per l'uso in ambienti tranquilli.
Giocattoli elettrici
I motori DC senza core sono comunemente usati nei giocattoli elettrici in miniatura, come auto e elicotteri a telecomando. I motori offrono un controllo efficiente e reattivo del giocattolo a causa della loro coppia elevata e di basso consumo energetico.
Spazzolini elettrici
I motori senza core vengono utilizzati negli spazzolini elettrici, fornendo vibrazioni che oscillano la testa a spazzole per una pulizia efficace di denti e gengive.
Perché usare un motore senza core?
Principio di lavoro
I motori senza core sono caratterizzati dal fatto che non esiste un nucleo di ferro nel rotore. Invece di un tradizionale avvolgimento del nucleo di ferro, il rotore in un motore senza copera viene avvolto con un materiale leggero e flessibile, come il filo di rame. Questo design elimina l'inerzia e l'induttanza del nucleo, consentendo un'accelerazione più rapida, decelerazione e controllo preciso della velocità. Inoltre, l'assenza di ferro nel rotore riduce le correnti parassite, le perdite di isteresi e il cogging, con conseguente funzionamento più fluido ed efficiente.
Vantaggi dei motori senza core:
Efficienza migliorata:I motori senza core mostrano un'elevata efficienza energetica a causa della riduzione delle perdite di energia associate a isteresi e correnti parassite. Questo li rende una scelta eccellente per dispositivi e applicazioni alimentati a batteria in cui il risparmio energetico è fondamentale.
Alto rapporto potenza-peso:I motori senza core hanno un'alta densità di potenza rispetto alle loro dimensioni e peso, rendendoli adatti per applicazioni che richiedono motori compatti e potenti, come attrezzature mediche, robotica e attrezzature aerospaziali.
Funzionamento preciso e regolare:L'assenza di un nucleo di ferro nei motori senza core riduce l'ingranaggio e consente un movimento più fluido e preciso, rendendolo ideale per applicazioni che richiedono un'elevata flessibilità e accuratezza, come telecamere, robotica e attrezzature protesiche.
Svantaggi dei motori senza core:
Costo più elevato:La struttura e i materiali unici utilizzati nei motori senza core li rendono più costosi da produrre rispetto ai tradizionali motori a core di ferro.
Dissipazione del calore:I motori senza core possono essere leggermente meno in grado di dissipare il calore a causa dell'assenza di un nucleo di ferro, che richiede un'attenta considerazione della gestione termica in alcune applicazioni.
Principali modalità di saldatura del motore senza core: s
Ecco alcune descrizioni dettagliate delle principali modalità di saldatura utilizzate nei motori core.
1. Cavo Leade:Il filo di piombo è una modalità di saldatura comune nei motori core. Utilizza attrezzature specializzate per collegare un filo metallico alle cuscinetti dell'elettrodo sull'alloggiamento del motore. La saldatura del filo fornisce una connessione elettrica affidabile e robusta che consente un controllo e il funzionamento precisi del motore.
2. Contatto di primavera:Il contatto a molla è un'altra modalità di saldatura utilizzata nei motori core. Utilizza una clip a molla di metallo per stabilire una connessione elettrica tra i fili del motore e la fonte di alimentazione. Il contatto a molla è facile da produrre e fornisce un contatto elettrico relativamente forte in grado di resistere a vibrazioni e scosse meccaniche.
3. Saldatura del connettore:La saldatura del connettore prevede il collegamento di un connettore all'alloggiamento del motore che utilizza un processo di saldatura ad alta temperatura. Il connettore fornisce un'interfaccia facile da usare per la connessione del motore ad altre parti del dispositivo. Questo metodo è comunemente usato negli spazzolini elettrici e in altri dispositivi alimentati a batteria.
Nel complesso, queste tre modalità di saldatura sono comunemente usate nei motori core. Ognuno offre vantaggi unici in termini di affidabilità di connessione elettrica, robustezza meccanica e facilità d'uso. Il leader in genere sceglierà il metodo di saldatura più appropriato in base ai requisiti dei prodotti finali.
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FAQ MOTORI COVERSE da produttori di motori a spazzola DC senza core
Un motore a vibrazione senza colare possiede un nucleo interno fatto di ferro, con bobine che sono intrecciate strettamente attorno a questo nucleo interno, con il rotore fatto di strati di ferro densi.Un motore a CC senza core non avrà questo componente del nucleo di ferro interiore, da qui il suo nome - corele.
L'intervallo di tensione di funzionamento per il motore corele è in genere compreso tra 2,0 V e 4,5 V, ma ciò può variare a seconda del modello e del design specifici del motore.
I motori senza core hanno vantaggi multipli: alta efficienza, bassa generazione di calore, basso rumore, controllo preciso e accelerazione rapida. Sono ideali per l'uso in dispositivi portatili e alimentati a batteria a causa della loro avvio a bassa tensione e del consumo di energia.
No, i motori senza core non sono impermeabili. L'esposizione prolungata all'umidità o all'acqua può danneggiare il motore e influenzarne l'efficienza. Se necessario, il leader può personalizzare le copertine impermeabili in base alle esigenze dei clienti.
Il motore coreless CC è esente da manutenzione, ma sono necessarie pratiche di gestione, installazione e utilizzo adeguate per garantire prestazioni ottimali. In particolare, si consiglia agli utenti di evitare sovraccarico, temperatura estremi ed esposizione all'umidità.
Ci sono diverse differenze traMotori DC senza coreEmotori DC tradizionali (che di solito hanno un nucleo di ferro) che deve essere considerato quando si sceglie il motore giusto per un'applicazione specifica :。
1. Struttura:I progetti di motori a CC senza core non hanno il nucleo di ferro presente nei motori tradizionali. Invece, hanno avvolgimenti bobina che di solito sono avvolti direttamente attorno al rotore. Un motore a CC convenzionale ha un rotore con un nucleo di ferro che fornisce un percorso di flusso e aiuta a concentrare il campo magnetico.
2. Inerzia:Poiché il motore a CC senza core non ha un nucleo di ferro, l'inerzia del rotore è bassa e può ottenere un'accelerazione e una decelerazione più veloci. I motori DC tradizionali in ferro di ferro hanno in genere un'elevata inerzia del rotore, che influisce sulla capacità del motore di rispondere ai cambiamenti di velocità e direzione.
3. Efficienza:A causa della loro progettazione e costruzione, i motori DC senza core tendono ad avere una maggiore efficienza e un migliore rapporto di potenza-peso. A causa delle perdite correlate al core, i motori DC convenzionali possono avere una minore efficienza e un rapporto di potenza-peso inferiore, specialmente a dimensioni più piccole.
4. Inversione:I motori DC senza core possono richiedere sistemi di commutazione più complessi, come la commutazione elettronica utilizzando sensori o algoritmi di controllo avanzati, per garantire un funzionamento preciso e regolare. I motori DC convenzionali con un nucleo di ferro possono utilizzare un sistema di commutazione a pennello più semplice, specialmente in applicazioni più piccole e meno complesse.
5. Dimensioni e peso:I motori DC senza core sono generalmente più compatti e più leggeri dei motori DC convenzionali, rendendoli adatti per applicazioni in cui dimensioni e peso sono fondamentali.
6. Costo:I motori DC senza core possono essere più costosi da produrre a causa delle tecniche di avvolgimento e dei materiali specializzati richiesti per la loro costruzione. I motori DC convenzionali con nuclei di ferro possono essere più convenienti, specialmente in dimensioni maggiori e applicazioni standardizzate.
In definitiva, la scelta tra motori DC core e motori DC convenzionali dipende dai requisiti specifici dell'applicazione, inclusi fattori quali prestazioni, vincoli di dimensioni, considerazioni sui costi e necessità di un controllo del movimento preciso. Entrambi i tipi di motori hanno vantaggi e limitazioni unici che richiedono un'attenta valutazione per selezionare l'opzione più appropriata per un caso d'uso specifico.
Quando si sceglie un motore cilindrico, è necessario considerare i seguenti fattori:
-Mize e peso:Determinare le dimensioni e i limiti di peso richiesti per l'applicazione. I motori senza core sono disponibili in una varietà di dimensioni, quindi scegli uno che si adatta ai tuoi vincoli di spazio.
-Tensione e requisiti attuali:Determinare i limiti di tensione e corrente dell'alimentazione. Assicurarsi che la tensione operativa del motore corrisponda all'alimentazione per evitare sovraccarico o prestazioni scadenti.
-Imber di velocità e coppia:Considera la velocità e l'uscita della coppia richieste dal motore. Scegli un motore con una curva della torre velocità che soddisfa le esigenze dell'applicazione.
-Efficienza:Controllare la valutazione dell'efficienza di un motore, che indica quanto efficiente converte l'energia elettrica in energia meccanica. I motori più efficienti consumano meno energia e generano meno calore.
-Noise e vibrazione:Valuta il livello di rumore e vibrazioni prodotte dal motore. I motori senza core operano generalmente con rumore e vibrazione più bassi, ma controllano le specifiche o le revisioni del prodotto per eventuali caratteristiche specifiche di rumore o vibrazione.
-Qualità e affidabilità: Cerca motori da produttori affidabili noti per la produzione di prodotti di alta qualità e affidabili. Considera fattori come garanzia, revisioni dei clienti e certificazioni.
-Price e disponibilità: Confronta i prezzi di diversi fornitori per trovare un motore adatto al budget. Assicurati che il modello del motore scelto sia prontamente disponibile o abbia una catena di approvvigionamento adeguata per evitare ritardi di approvvigionamento.
-I requisiti specifici dell'applicazione:Considera qualsiasi requisito specifico unico per l'applicazione, come configurazioni di montaggio speciali, lunghezze dell'albero personalizzato o compatibilità con altri componenti.
A: L'integrazione con Internet of Things (IoT) e Smart Home Systems consentiranno ai micro motori senza core di essere controllati e sincronizzati a distanza con altri dispositivi.
B. Il crescente settore della micro-mobilità, compresi scooter elettrici e micro-veicoli, offre ai motori senza core di alimentare queste soluzioni di trasporto portatili.
C. I progressi nei materiali e nella tecnologia di produzione miglioreranno le prestazioni e l'efficienza dei micro motori senza core.
D. Utilizzando algoritmi avanzati, i micro motori senza core possono ottenere un controllo e una precisione del movimento avanzati, consentendo applicazioni più precise e complesse.
I motori senza core sono leggeri, convenienti e non funzionano in silenzio. Un punto in più è che possono correre con carburante economico, il che li rende una scelta complessiva conveniente.Motori senza pennellosono considerati offrire una maggiore efficienza e sono quindi la scelta preferita per l'automazione e le applicazioni sanitarie.
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