Leader-Motor: il tuo affidabile produttore di motori CC coreless
Noi di LEADER-Motor siamo specializzati nella produzione di prodotti di alta qualitàMotori CC a spazzole senza nucleocon diametri che vanno daDa 3,2 mm a 7 mm.Come leaderfabbrica di motori CC senza nucleo, siamo orgogliosi di fornire prodotti di alta qualità con qualità garantita.Il nostro impegno per l'eccellenza è dimostrato dalla nostra capacità di fornire specifiche complete, schede tecniche, rapporti di prova, dati sulle prestazioni e relative certificazioni.
Quando scegli LEADER-Motor per il tuomotore senza nucleoesigenze, potete essere certi di un prodotto di qualità che soddisfa le vostre esigenze specifiche.Non esitate a contattarci per esplorare la nostra gamma dialta qualitàmotori elettrici senza nucleo.
Cosa Produciamo
Il senza nucleoil motore(conosciuto anche comemotore cilindrico) è caratterizzato da una bassa tensione di avvio, un consumo energetico efficiente e vibrazioni prevalentemente radiali.
La nostra azienda è specializzata nella produzione dimotore di vibrazione senza nucleocon diametri che vanno dada φ3 mm a φ7 mm.Offriamo anchepersonalizzabilespecifiche per soddisfare le esigenze specifiche dei nostri clienti e le sempre crescenti richieste del mercato.
Tipo di scheggia
| Modelli | Dimensioni (mm) | Tensione nominale (V) | Corrente nominale (mA) | Nominale (RPM) | Voltaggio (V) |
| LCM0308 | ф3*L8,0 mm | 3,0 V CC | 100 mA massimo | 15000±3000 | CC 2,7-3,3 V |
| LCM0408 | ф4*L8,0 mm | 3,0 V CC | 85 mA massimo | 15000±3000 | CC 2,7-3,3 V |
| LBM0612 | ф6*L12mm | 3,0 V CC | 90 mA massimo | 12000±3000 | CC 2,7-3,3 V |
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Struttura del motore Coreless:
Il motore elettrico senza nucleo è costituito da un rotore con avvolgimenti in filo (solitamente in rame) e uno statore con magneti permanenti o avvolgimenti elettromagnetici.
La struttura leggera e flessibile del rotore consente una risposta dinamica più rapida e una maggiore efficienza, mentre lo statore è progettato per garantire un campo magnetico stabile e coerente per prestazioni ottimali del motore.
I motori DC con spazzole coreless hanno prestazioni eccellenti e sono più facili da controllare.
Forniamo tre tipi di motori CC con spazzole senza nucleo i cui diametri sono3,2 mm, 4 mm, 6 mm e 7 mm, con design a rotore cavo.
Applicazione del motore Coreless:
I motori coreless vengono generalmente utilizzati in prodotti che richiedono elevata precisione, bassa rumorosità e alta velocità.Alcune applicazioni comuni includono:
Gamepad
Il motore CC a spazzole senza nucleo viene utilizzato nei gamepad per fornire feedback di forza al giocatore, migliorando l'esperienza di gioco fornendo segnali tattili per azioni, come sparare con un'arma o far schiantare un veicolo.
Aeromodelli
I motori coreless vengono utilizzati su piccoli aeromodelli grazie alle loro dimensioni leggere e compatte.Questipiccolo motore vibranterichiedono bassa corrente e forniscono elevati rapporti peso/potenza, consentendo agli aeromodelli di raggiungere altitudini e velocità elevate.
Prodotti per adulti
Il motore CC senza nucleo può essere utilizzato in prodotti per adulti, come vibratori e massaggiatori, dove è richiesto un motore leggero e ad alta precisione.Inoltre, il funzionamento silenzioso dei motori coreless li rende adatti all'uso in ambienti silenziosi.
Giocattoli elettrici
I motori CC senza nucleo sono comunemente utilizzati nei giocattoli elettrici in miniatura, come automobili ed elicotteri telecomandati.I motori offrono un controllo efficiente e reattivo del giocattolo grazie alla coppia elevata e al basso consumo energetico.
Spazzolini da denti elettrici
I motori senza nucleo vengono utilizzati negli spazzolini elettrici e forniscono vibrazioni che fanno oscillare la testina per una pulizia efficace di denti e gengive.
Perché utilizzare un motore Coreless?
Principio di funzionamento
I motori senza nucleo sono caratterizzati dal fatto che nel rotore non è presente alcun nucleo di ferro.Invece del tradizionale avvolgimento con nucleo in ferro, il rotore di un motore senza nucleo è avvolto con un materiale leggero e flessibile, come un filo di rame.Questo design elimina l'inerzia e l'induttanza del nucleo, consentendo accelerazioni e decelerazioni più rapide e un controllo preciso della velocità.Inoltre, l'assenza di ferro nel rotore riduce le correnti parassite, le perdite per isteresi e i cogging, garantendo un funzionamento più fluido ed efficiente.
Vantaggi dei motori senza nucleo:
Efficienza migliorata:I motori coreless mostrano un'elevata efficienza energetica grazie alle ridotte perdite di energia associate all'isteresi e alle correnti parassite.Ciò li rende una scelta eccellente per i dispositivi alimentati a batteria e per le applicazioni in cui il risparmio energetico è fondamentale.
Elevato rapporto peso/potenza:I motori coreless hanno un'elevata densità di potenza rispetto alle dimensioni e al peso, il che li rende adatti per applicazioni che richiedono motori compatti e potenti, come apparecchiature mediche, robotica e apparecchiature aerospaziali.
Funzionamento preciso e regolare:L'assenza di un nucleo di ferro nei motori coreless riduce il cogging e consente un movimento più fluido e preciso, rendendolo ideale per applicazioni che richiedono elevata flessibilità e precisione, come fotocamere, robotica e apparecchiature protesiche.
Svantaggi dei motori coreless:
Costo maggiore:La struttura e i materiali unici utilizzati nei motori senza nucleo li rendono più costosi da produrre rispetto ai tradizionali motori con nucleo in ferro.
Dissipazione di calore:I motori coreless potrebbero essere leggermente meno capaci di dissipare il calore a causa dell'assenza di un nucleo in ferro, richiedendo un'attenta considerazione della gestione termica in alcune applicazioni.
Principali modalità di saldatura del motore coreless: s
Di seguito sono riportate alcune descrizioni dettagliate delle principali modalità di saldatura utilizzate nei motori coreless.
1. Cavo:Il filo conduttore è una modalità di saldatura comunemente utilizzata nei motori coreless.Utilizza attrezzature specializzate per collegare un filo metallico agli elettrodi sull'alloggiamento del motore.La saldatura a filo fornisce una connessione elettrica affidabile e robusta che consente un controllo e un funzionamento precisi del motore.
2. Contatto a molla:Il contatto a molla è un'altra modalità di saldatura utilizzata nei motori coreless.Utilizza una clip a molla in metallo per stabilire un collegamento elettrico tra i cavi del motore e la fonte di alimentazione.Il contatto a molla è facile da produrre e fornisce un contatto elettrico relativamente forte in grado di resistere a vibrazioni e shock meccanici.
3. Saldatura del connettore:La saldatura del connettore prevede il collegamento di un connettore all'alloggiamento del motore che utilizza un processo di saldatura ad alta temperatura.Il connettore fornisce un'interfaccia facile da usare per collegare il motore ad altre parti del dispositivo.Questo metodo è comunemente utilizzato negli spazzolini elettrici e in altri dispositivi alimentati a batteria.
Nel complesso, queste tre modalità di saldatura sono comunemente utilizzate nei motori coreless.Ciascuno offre vantaggi unici in termini di affidabilità della connessione elettrica, robustezza meccanica e facilità d'uso.LEADER sceglierà generalmente il metodo di saldatura più appropriato in base ai requisiti dei prodotti finali.
Ottieni motori coreless in grandi quantità passo dopo passo
Domande frequenti sui motori senza nucleo dai produttori di motori con spazzole CC senza nucleo
Un motore a vibrazione senza nucleo possiede un nucleo interno in ferro, con bobine intrecciate strettamente attorno a questo nucleo interno, con il rotore costituito da densi strati di ferro.Un motore CC senza nucleo non avrà questo componente interno con nucleo in ferro, da qui il suo nome: senza nucleo.
L'intervallo di tensione operativa per il motore senza nucleo è generalmente compreso tra 2,0 V e 4,5 V, ma può variare a seconda del modello e del design specifico del motore.
I motori coreless presentano molteplici vantaggi: alta efficienza, bassa generazione di calore, bassa rumorosità, controllo preciso e rapida accelerazione.Sono ideali per l'uso in dispositivi portatili e alimentati a batteria grazie al loro basso voltaggio di avvio e consumo energetico.
No, i motori coreless non sono impermeabili.L'esposizione prolungata all'umidità o all'acqua può danneggiare il motore e comprometterne l'efficienza.Se necessario, LEADER può personalizzare le coperture impermeabili in base alle esigenze del cliente.
Il motore DC coreless non richiede manutenzione, ma per garantire prestazioni ottimali sono necessarie pratiche di gestione, installazione e utilizzo adeguate.Nello specifico, si consiglia agli utenti di evitare sovraccarichi, temperature estreme e esposizione all'umidità.
Ci sono molte differenze tramotori CC senza nucleoEmotori DC tradizionali (che di solito hanno un nucleo di ferro) che devono essere considerati quando si sceglie il motore giusto per un'applicazione specifica:。
1. Struttura:I modelli di motori CC senza nucleo non hanno il nucleo di ferro presente nei motori tradizionali.Hanno invece avvolgimenti della bobina che di solito sono avvolti direttamente attorno al rotore.Un motore CC convenzionale è dotato di un rotore con un nucleo di ferro che fornisce un percorso di flusso e aiuta a concentrare il campo magnetico.
2. Inerzia:Poiché il motore CC senza nucleo non ha nucleo in ferro, l'inerzia del rotore è bassa e può ottenere accelerazioni e decelerazioni più rapide.I tradizionali motori CC con nucleo in ferro hanno in genere un'elevata inerzia del rotore, che influisce sulla capacità del motore di rispondere ai cambiamenti di velocità e direzione.
3. Efficienza:Grazie alla loro progettazione e costruzione, i motori CC senza nucleo tendono ad avere un'efficienza maggiore e un migliore rapporto peso/potenza.A causa delle perdite legate al nucleo, i motori CC convenzionali possono avere un’efficienza inferiore e un rapporto peso/potenza inferiore, soprattutto nelle dimensioni più piccole.
4. Inversione:I motori CC senza nucleo possono richiedere sistemi di commutazione più complessi, come la commutazione elettronica tramite sensori o algoritmi di controllo avanzati, per garantire un funzionamento preciso e regolare.I motori CC convenzionali con nucleo in ferro possono utilizzare un sistema di commutazione delle spazzole più semplice, soprattutto in applicazioni più piccole e meno complesse.
5. Dimensioni e peso:I motori CC coreless sono generalmente più compatti e leggeri dei motori CC convenzionali, il che li rende adatti per applicazioni in cui dimensioni e peso sono fondamentali.
6. Costo:I motori CC senza nucleo possono essere più costosi da produrre a causa delle tecniche di avvolgimento specializzate e dei materiali richiesti per la loro costruzione.I motori CC convenzionali con nucleo in ferro possono essere più convenienti, soprattutto nelle dimensioni più grandi e nelle applicazioni standardizzate.
In definitiva, la scelta tra motori CC senza nucleo e motori CC convenzionali dipende dai requisiti specifici dell'applicazione, inclusi fattori quali prestazioni, vincoli dimensionali, considerazioni sui costi e la necessità di un controllo preciso del movimento.Entrambi i tipi di motori presentano vantaggi e limiti unici che richiedono un'attenta valutazione per selezionare l'opzione più appropriata per un caso d'uso specifico.
Quando si sceglie un motore cilindrico, è necessario considerare i seguenti fattori:
-Dimensioni e peso:Determina i limiti di dimensioni e peso richiesti per la tua applicazione.I motori coreless sono disponibili in diverse dimensioni, quindi scegline uno che si adatti ai tuoi limiti di spazio.
-Requisiti di tensione e corrente:Determinare i limiti di tensione e corrente dell'alimentatore.Assicurarsi che la tensione operativa del motore corrisponda all'alimentazione per evitare sovraccarichi o prestazioni scadenti.
-Requisiti di velocità e coppia:Considerare la velocità e la coppia richiesta dal motore.Scegli un motore con una curva velocità-coppia che soddisfi le tue esigenze applicative.
-Efficienza:Controlla la valutazione dell'efficienza di un motore, che indica l'efficienza con cui converte l'energia elettrica in energia meccanica.I motori più efficienti consumano meno energia e generano meno calore.
-Rumore e vibrazioni:Valutare il livello di rumore e vibrazioni prodotte dal motore.I motori coreless generalmente funzionano con rumore e vibrazioni inferiori, ma controlla le specifiche o le recensioni del prodotto per eventuali caratteristiche specifiche di rumore o vibrazione.
-Qualità e Affidabilità: Cerca motori di produttori rinomati noti per la produzione di prodotti affidabili e di alta qualità.Considera fattori come garanzia, recensioni dei clienti e certificazioni.
-Prezzo e disponibilità: Confronta i prezzi di diversi fornitori per trovare un motore adatto al tuo budget.Assicurati che il modello di motore scelto sia facilmente disponibile o disponga di una catena di fornitura adeguata per evitare ritardi nell'approvvigionamento.
-Requisiti specifici dell'applicazione:Considera eventuali requisiti specifici specifici della tua applicazione, come configurazioni di montaggio speciali, lunghezze dell'albero personalizzate o compatibilità con altri componenti.
R: L'integrazione con l'Internet delle cose (IoT) e i sistemi di casa intelligente consentirà ai micro motori coreless di essere controllati da remoto e sincronizzati con altri dispositivi.
B. Il crescente settore della micromobilità, compresi scooter elettrici e microveicoli, offre opportunità ai motori coreless per alimentare queste soluzioni di trasporto portatili.
C. I progressi nei materiali e nella tecnologia di produzione miglioreranno le prestazioni e l'efficienza dei micromotori coreless.
D. Utilizzando algoritmi avanzati, i micro motori coreless possono ottenere un controllo del movimento e una precisione migliorati, consentendo applicazioni più precise e complesse.
I motori coreless sono leggeri, convenienti e non funzionano in modo silenzioso.Un punto a favore è che possono funzionare con carburante a basso costo, il che li rende una scelta complessivamente conveniente.Motori senza spazzolesono considerati in grado di offrire una maggiore efficienza e sono quindi la scelta preferita per le applicazioni di automazione e sanità.
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