Qual é a diferença entre um motor escovado e sem escova？

Os motores sem escova e escovados têm o mesmo objetivo fundamental de converter a corrente elétrica em movimento de rotação.

Os motores escovados existem há mais de um século, enquanto motores sem escova surgiram na década de 1960 com o desenvolvimento de eletrônicos de estado sólido que permitiram seu design. No entanto, não foi até a década de 1980 que os motores sem escova começaram a obter uma aceitação mais ampla em várias ferramentas e eletrônicos. Atualmente, os motores escovados e sem escova são utilizados globalmente para inúmeras aplicações.

Comparação mecânica

Um motor escovadoOpera usando escovas de carbono em contato com o comutador para transferir a tensão elétrica para o rotor, que contém eletroímãs. A tensão, por sua vez, gera um campo eletromagnético no rotor, resultando em movimento rotacional como resultado de inverter continuamente a polaridade da tração magnética.

No entanto, a estrutura é simples, mas existem algumas desvantagens:

1. Limpa de vida limitada: Os motores escovados têm uma vida útil relativamente mais curta devido ao desgaste dos pincéis e do comutador.

2 Eficiência mais baixa: os motores escovados têm menor eficiência em comparação com motores sem escova. Os pincéis e o comutador causam perda de energia e perdas de corrente elétrica, resultando em maior geração de calor.

3. Limitações de velocidade: Devido à estrutura física de escovas e comutadores, os motores escovados têm limitações em aplicações de alta velocidade. O atrito entre os pincéis e o comutador restringe os recursos máximos de velocidade dos motores escovados, limitando seu uso e desempenho em determinadas aplicações.

Um motor sem escova é umMotor de vibração elétricaque opera sem o uso de pincéis e um comutador. Em vez disso, depende de controladores e sensores eletrônicos para regular a energia enviada diretamente aos enrolamentos do motor.

Existem algumas desvantagens do design sem escova:

1. Maior custo: os motores sem escova geralmente são mais caros que os motores escovados devido ao seu sistema de design e controle mais complexo.

2. Complexidade eletrônica: os motores sem escova envolvem sistemas de controle eletrônico complexos que requerem conhecimento especializado para reparo e manutenção.

3. Torque limitado em baixas velocidades: os motores sem escova podem ter menor torque em baixa em comparação com os motores escovados. Isso pode limitar sua adequação a determinadas aplicações que exigem uma alta quantidade de torque em baixas velocidades.

O que é melhor: escovado ou sem escova?

Os projetos de motores escovados e sem escova têm seus benefícios.Motores escovados são mais acessíveis devido à sua produção em massa.

Além do preço, os motores escovados têm suas próprias vantagens que valem a pena considerar:

1. Simplicidade: os motores escovados têm um design mais simples, tornando -os mais fáceis de entender e trabalhar. Essa simplicidade também pode facilitar o reparo, se surgirem problemas.

2. Disponibilidade de ampla: motores escovados existem há muito tempo e estão amplamente disponíveis no mercado. Isso significa que encontrar substituições ou peças de reposição para reparos geralmente é mais fácil.

3. Controle de velocidade fácil: os motores escovados têm um mecanismo de controle simples que permite fácil controle de velocidade. Ajustar a tensão ou usar eletrônicos simples pode manipular a velocidade do motor.

Nos casos em que um maior controle é necessário, um motor sem escova pode ser a escolha superior para o seu aplicativo.

As vantagens do Brushless são:

1. Maior eficiência: os motores sem escova não possuem comutadores que podem causar atrito e perda de energia, resultando em melhor conversão de energia e menos calor desperdiçado.

2. Vida por vida útil mais longa: Como os motores sem escova não têm pincéis que se desgastam ao longo do tempo para aumentar a durabilidade e a longevidade.

3. Razão mais alta de potência / peso: os motores sem escova têm uma maior relação potência / peso. Isso significa que eles podem fornecer mais energia para seu tamanho e peso.

4. Operação mais silenciosa: os motores sem escova não produzem o nível de ruído elétrico e vibrações mecânicas. Isso os torna adequados para aplicações que requerem baixos níveis de ruído, como equipamentos médicos ou dispositivos de gravação.