Vad är skillnaden mellan en borstad och borstlös motor?

Borstlösa och borstade motorer har samma grundläggande syfte att omvandla elektrisk ström till rotationsrörelse.

Borstade motorer har funnits i över ett sekel, medan borstlösa motorer uppstod på 1960-talet med utvecklingen av solid-state elektronik som möjliggjorde deras design.Det var dock inte förrän på 1980-talet som borstlösa motorer började få bredare acceptans inom olika verktyg och elektronik.Nuförtiden används både borstade och borstlösa motorer globalt för otaliga tillämpningar.

Mekanisk jämförelse

En borstad motorfungerar genom att använda kolborstar i kontakt med kommutatorn för att överföra elektrisk spänning till rotorn, som innehåller elektromagneter.Spänningen genererar i sin tur ett elektromagnetiskt fält i rotorn, vilket resulterar i rotationsrörelse som ett resultat av att den magnetiska dragningens polaritet kontinuerligt vänds.

Strukturen är dock enkel, men det finns några nackdelar:

1. Begränsad livslängd: Borstade motorer har en relativt kortare livslängd på grund av slitaget på borstarna och kommutatorn.

2 Lägre verkningsgrad: Borstade motorer har lägre verkningsgrad jämfört med borstlösa motorer.Borstarna och kommutatorn orsakar energiförluster och elektriska strömförluster, vilket resulterar i högre värmealstring.

3. Hastighetsbegränsningar: På grund av den fysiska strukturen hos borstar och kommutatorer har borstade motorer begränsningar för höghastighetsapplikationer.Friktion mellan borstarna och kommutatorn begränsar den maximala hastighetskapaciteten hos borstade motorer, vilket begränsar deras användning och prestanda i vissa applikationer.

En borstlös motor är enelektrisk vibrationsmotorsom fungerar utan användning av borstar och en kommutator.Istället förlitar den sig på elektroniska styrenheter och sensorer för att reglera den effekt som skickas till motorns lindningar direkt.

Det finns några nackdelar med den borstlösa designen:

1. Högre kostnad: Borstlösa motorer är i allmänhet dyrare än borstade motorer på grund av deras mer komplexa design och kontrollsystem.

2. Elektronisk komplexitet: Borstlösa motorer involverar komplexa elektroniska styrsystem som kräver specialiserad kunskap för reparation och underhåll.

3. Begränsat vridmoment vid låga varvtal: Borstlösa motorer kan ha lägre vridmoment vid lågt jämfört med borstade motorer.Detta kan begränsa deras lämplighet för vissa applikationer som kräver ett högt vridmoment vid låga hastigheter.

Vilket är bättre: Borstad eller borstlös?

Både borstade och borstlösa motorkonstruktioner har sina fördelar.Borstade motorer är mer överkomliga på grund av sin massproduktion.

Förutom priset har borstade motorer sina egna fördelar som är värda att överväga:

1. Enkelhet: Borstade motorer har en enklare design, vilket gör dem lättare att förstå och arbeta med.Denna enkelhet kan också göra dem lättare att reparera om några problem uppstår.

2. Stor tillgänglighet: Borstade motorer har funnits länge och är allmänt tillgängliga på marknaden.Det gör att det oftast är lättare att hitta ersättningar eller reservdelar för reparationer.

3. Enkel hastighetskontroll: Borstade motorer har en enkel kontrollmekanism som möjliggör enkel hastighetskontroll.Att justera spänningen eller använda enkel elektronik kan manipulera motorns hastighet.

I de fall där större kontroll är nödvändig, a borstlös motor kan visa sig vara det överlägsna valet för din ansökan.

Fördelarna med borstlös är:

1. Större effektivitet: Borstlösa motorer har inga kommutatorer som kan orsaka friktion och energiförlust, vilket resulterar i förbättrad energiomvandling och mindre slöseri med värme.

2. Längre livslängd: Eftersom borstlösa motorer inte har borstar som slits ner med tiden för att öka hållbarheten och livslängden.

3. Högre effekt-till-vikt-förhållande: Borstlösa motorer har ett högre effekt-till-vikt-förhållande.Det betyder att de kan leverera mer kraft för sin storlek och vikt.

4. Tystare drift: Borstlösa motorer producerar inte nivån av elektriskt brus och mekaniska vibrationer.Detta gör dem lämpliga för applikationer som kräver låga ljudnivåer, såsom medicinsk utrustning eller inspelningsutrustning.